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龙图腾网获悉宝山钢铁股份有限公司申请的专利用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116078836B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111314019.X，技术领域涉及：B21B45/02；该发明授权用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法是由刘洋;刘永前;胡宽辉;庞涛;肖厚念;魏兵;刘义滔;陈昊;胡俊设计研发完成，并于2021-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法，该用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法基于薄板坯短流程生产实现，包括步骤S1：在精轧阶段减小带钢的凸度，使带钢边部与中部之间的氧化铁皮结构和晶界氧化差异缩小；S2：在平整阶段破坏氧化铁皮结构的完整性，为酸洗工序提供人工酸洗核；S3：在酸洗阶段，根据酸洗机组工艺段的设备条件选择对应的酸洗方案。本发明通过在精轧阶段对带钢凸度的控制、在平整阶段对氧化铁皮结构的破坏、以及在酸洗阶段对不同酸洗机组工艺的控制，能有效减小热轧热成形钢酸洗表面边部发白区域的宽度，并减小带钢边部与带钢中部的白度值差，提高酸洗表面的白度均匀性。

本发明授权用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法在权利要求书中公布了：1.一种用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法，其特征是：该用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法基于薄板坯短流程生产实现，热轧热成形钢的生产工序包括：铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→薄板坯连铸→均热→精轧→层流冷却→卷取→冷却→平整→酸洗→涂油； 所述的用于热轧热成形钢的酸洗表面色差控制方法包括： S1：在精轧阶段减小带钢的凸度，使带钢边部与中部之间的氧化铁皮结构和晶界氧化差异缩小； S2：在平整阶段破坏氧化铁皮结构的完整性，为酸洗工序提供人工酸洗核； S3：在酸洗阶段，根据酸洗机组工艺段的设备条件选择对应的酸洗方案： I当酸洗机组工艺段的酸洗段由2-3个串联的酸洗槽组成，且酸洗段的总长度为90-100m时，对应的酸洗方案为：采用盐酸溶液作为酸洗介质，酸洗槽的温度为75-90℃；带钢从酸洗介质中通过，且带钢的运动方向与酸洗介质的运动方向相反，沿带钢的运动方向，2-3个酸洗槽内的盐酸溶液浓度依次增大，且第一个酸洗槽内的盐酸溶液浓度≥50gl，最后一个酸洗槽的酸洗介质浓度为180-200gl；酸洗速度为120-150mmin，总酸洗时间为36-50s； II当酸洗机组工艺段的酸洗段由3-4个串联的酸洗槽组成，且酸洗段的总长度为90-120m时，对应的酸洗方案为：采用盐酸溶液作为酸洗介质，并在酸洗介质中加入酸洗抑制剂，酸洗槽的温度为75-90℃；带钢从酸洗介质中通过，且带钢的运动方向与酸洗介质的运动方向相反；沿带钢的运动方向，3-4个酸洗槽内的盐酸溶液浓度依次增大，第一个酸洗槽内的盐酸溶液浓度≥40gl，最后一个酸洗槽的酸洗介质浓度为160-180gl；酸洗速度为80-120mmin，总酸洗时间为45-90s； III当酸洗机组工艺段的酸洗段由5-7个串联的酸洗槽组成，且酸洗段的总长度为180-200m时，对应的酸洗方案为：采用盐酸溶液作为酸洗介质，酸洗槽的温度为80-90℃；带钢从酸洗介质中通过，且带钢的运动方向与酸洗介质的运动方向相反，沿带钢的运动方向，5-7个酸洗槽内的盐酸溶液浓度依次增大，第一个酸洗槽内的盐酸溶液浓度≥40gl，位于中间的酸洗槽内的盐酸溶液浓度≥120gl，最后一个酸洗槽的酸洗介质浓度为180-200gl，酸洗速度为60-90mmin，总酸洗时间为120-150s。

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