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龙图腾网获悉中冶(上海)钢结构科技有限公司申请的专利一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115522685B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211345006.3，技术领域涉及：E04C3/32；该发明授权一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法是由毕学太;苏永晔;马宇生;邢磊设计研发完成，并于2022-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法在说明书摘要公布了：本发明是一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法；包括盖板、腹板的方向设置；排版下料、制孔；坡口开设；壁板内部栓钉焊接；L形结构组装焊接；梯形结构及箱体内斜撑节点组装焊接；柱底板组装焊接；构件外部零件组装焊接；构件预拼装。本发明采取的加工方法能够在最经济高效的前提下，保证此类构件的腔体内部十字加劲板等零件空间尺寸、构件端部梯形截面对接口空间尺寸、构件外部箱型斜撑等零件空间尺寸及柱底板密集地脚螺栓孔群空间尺寸全部满足规范要求，且保证厚板熔透焊缝探伤全部符合规范要求，达到斜撑和内隔板类似贯穿式的效果，保证构件现场安装合格。

本发明授权一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法在权利要求书中公布了：1.一种斜撑贯穿式厚板四腔体直角梯形截面巨柱的建造方法，其特征是：包括 步骤1、盖板、腹板的方向设置：将本体壁板厚度方向与构件箱型斜撑壁板厚度方向直接连接面设置为本体盖板，非直接连接面设置为本体腹板； 步骤2、排版下料、制孔：构件壁板长度方向共增加30mm焊接收缩余量，壁板宽度方向每侧增加6mm焊接收缩余量；柱底板下料完成后，按照图纸在相应位置画出地脚螺栓孔的定位尺寸，经检测合格后，在孔中心位置敲打出样冲点，再进行制孔；使用锥柄钻进行制孔，过程中先使用小孔径钻头进行试钻，然后进行终孔制作，保证最终制作完成的地脚螺栓孔中心定位偏差在0.5㎜以内，孔壁与底板垂直度偏差控制在1㎜以内； 步骤3、坡口开设：本体焊缝直角边、钝角边壁板，按照双边26°，每边各13°，10mm间隙要求进行坡口开设；本体焊缝锐角边壁板，按照自然坡口30°，6mm间隙要求进行坡口开设；坡口开设完成后应坡口进行打磨光滑处理，焊接部位不得存在影响焊接的杂质； 步骤4、壁板内部栓钉焊接：将壁板内部栓钉与壁板完成焊接，焊接过程中，焊枪及栓钉的轴线要与工件表面保持垂直，平焊时被焊构件的倾斜度不能超过15°，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉及瓷环保持静止状态；在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪；最后对存在焊接缺陷的部位使用气保焊进行补焊； 步骤5、L形结构组装焊接：将胎架找平后，依次组装下壁板、竖向十字加劲板、横向隔板及直角边壁板，与胎架接触的下壁板为构件梯形截面最大边长壁板；组装前应对组装焊接处的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清理干净；钢柱内部空间有限，应尽量减少熔透焊缝清根工艺，采取零件焊接部位开设45°单坡口，并留设6mm焊接间隙的方式进行组装；组装完成后对尺寸进行复核，并对其进行定位牢固，定位焊预热温度为100~120℃之间，焊缝厚度为10mm，长度为240mm，间距为400mm； 步骤6、梯形结构及箱体内斜撑节点组装焊接：完成梯形斜壁板及上壁板的组装流程，再次复核钢柱截面尺寸，并对焊道部位清除杂物，打磨光滑；构件焊接前，在壁板四角及壁板与十字加劲连接处加设拉结板，防止截面在焊接过程中发生变形，拉筋板厚度为20mm，接触边长度为300mm； 步骤6.1、对所有焊缝进行加焊，然后焊接十字加劲本体焊缝及与壁板之间的连接焊缝1~6； 步骤6.2、将构件摆放吊装至竖立状态，在对应斜撑的内隔板之间加设竖向定位加劲板，焊接对应斜撑的横向隔板与十字加劲板及梯形壁板焊缝7~8，焊接过程中四位焊接人员同时对称进行作业； 步骤6.3、横向隔板平焊加快焊接效率并且提高熔透焊缝合格率，形成内外熔透焊缝达到类似斜撑贯穿柱体的效果； 步骤6.4、最后焊接壁板四道主体焊缝，打底层采取气保焊的方式进行焊接，填充层和盖面层全部采取埋弧焊的方式进行焊接，打底层先焊接锐角主焊接及相邻直角主焊缝9~10，然后依次焊接钝角主焊缝及相邻直角主焊缝11~12，填充层按照反方向进行焊接焊缝12~9，焊缝焊接过程中分别在长度中心位置向两侧依次施焊，减小变形； 步骤7、柱底板组装焊接：待构件本体组装、焊接完毕后，对其尺寸进行检查，对熔透焊缝进行UT探伤处理，结果符合要求后，在柱底板上画出本体组装位置线，并对钢柱底部完成焊接坡口开设，坡口形式为45°单面外部焊接坡口，留设6mm焊接间隙，长度方向预留8mm焊接收缩余量；然后完成柱底板与柱身之间的组装，组装后对柱底板平整度及空间尺寸进行复核，满足要求后将其点焊牢固，最后进行柱底板与柱身之间的焊接，焊接过程中多名焊接人员同时在四边进行对称施焊，减少焊接变形；焊后再次进行空间尺寸检查及UT探伤结果检测； 步骤8、构件外部零件组装焊接：根据钢柱外部斜撑牛腿的空间定位尺寸，完成其组装焊接工序，并对外部的钢筋接驳器完成组装焊接工序，然后完成构件外部栓钉焊接工序，开设完毕现场焊接坡口，对构件焊缝进行打磨处理，保证构件外观符合要求，最后构件经验收合格后，敲打钢印号并且标识定位样冲点，准备进行预拼装工作； 步骤9、构件预拼装：预拼装场地应平整、坚实，避免因构件自重而产生沉降；预拼装使用的胎架应具备足够的强度、刚度及稳定性；构件应在自由状态下进行预拼装，按照构件尺寸图依次对每节三个子构件进行实体预拼装，子构件之间的现场焊接间隙要求与图纸保持一致，对预拼装构件依次测量其预拼装单元总长、预拼装单元弯曲失高、接口错边、预拼装单元柱身扭曲、顶紧面至任一牛腿距离，符合要求后对构件进行发货准备。

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