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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利一种减振降噪复合管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120777411B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511207213.6，技术领域涉及：F16L9/14；该发明授权一种减振降噪复合管及其制备方法是由王思宇;任雪姚;景雅敏;郭明月;王子毅;延绍玮;李坤;崔珂仪;姜阳;和东平设计研发完成，并于2025-08-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种减振降噪复合管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于深海减振降噪功能壳体技术领域，具体涉及一种减振降噪复合管及其制备方法，一种减振降噪复合管包括依次套接在一起的外层、中间层和内层；所述外层为碳纤维树脂复合材料管；所述内层为316L不锈钢管；所述中间层设置于外层与内层之间，包括由外到内依次套接的微穿孔铝管、仿维纳斯花篮结构及穿孔铝管，所述微穿孔铝管与仿维纳斯花篮结构之间以及仿维纳斯花篮结构与穿孔铝管之间均填充有石墨烯环氧树脂。本发明通过仿维纳斯花篮结构和微穿孔铝管的应用，显著提升了宽频吸声降噪效果，尤其在低频噪音吸收方面表现出色，相比传统蜂窝结构具有明显优势；本发明的中间层可吸收50～5000Hz频率范围的声波，低频吸收效率提升40％。

本发明授权一种减振降噪复合管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种减振降噪复合管的制备方法，其特征在于： 减振降噪复合管包括依次套接在一起的外层1、中间层和内层5； 所述外层1为碳纤维环氧树脂复合材料管； 所述内层5为316L不锈钢管； 所述中间层设置于外层1与内层5之间，包括由外到内依次套接的微穿孔铝管2、仿维纳斯花篮结构3及穿孔铝管4，所述微穿孔铝管2与仿维纳斯花篮结构3之间以及仿维纳斯花篮结构3与穿孔铝管4之间均填充有石墨烯环氧树脂； 制备方法包括以下步骤： S1，中间层制备，具体包括： S11，微穿孔铝管2制备，包括： S111，利用光纤激光切割机加工6061-T6铝合金板，采用跳跃切割路径避免热累积，同时通过红外热像仪监控切割温度，保证切割温度小于150℃； S112，切割完成后对6061-T6铝合金板进行超声波清洗； S113，之后通过玻璃珠喷砂工艺消除6061-T6铝合金板上的切割痕迹； S114，对处理后的6061-T6铝合金板进行卷曲，并通过激光定位确保接缝对齐； S115，采用TIG焊接工艺对卷曲好的6061-T6铝合金板进行焊接； S116，对焊接好的6061-T6铝合金板进行圆度校正和直线度校正，得到微穿孔铝管2； S12，仿维纳斯花篮结构3制备，包括： S121，涂印胶条：采用EW-100A无碱平纹玻璃布作为基材，以聚酰亚胺为芯条胶，通过漏印涂胶工艺形成孔格边长为2.75mm的胶条结构；设定胶条结构的宽度为1.5mm，涂印速度为2mmin，涂印后于80℃±5℃条件下烘干固化； S122，叠合与固化：将涂印胶条后的EW-100A无碱平纹玻璃布叠合20层，置于热压罐中进行加压固化，加压固化的压力为0.5MPa、温度为120℃、时间为2h； S123，孔格拉伸与浸渍：使用拉伸机对固化后的叠层进行定型处理，随后通过三次浸渍工艺填充聚酰亚胺树脂得到预制体，控制聚酰亚胺树脂的质量分数为30％±2％，对浸渍后的预制体进行精密片切，使预制体的厚度为1.0～2.0mm； S124，模压成型：将精密片切后的预制体置于管状金属模具内，施加1MPa的压力并于180℃下固化3h，完成仿维纳斯花篮结构3的制备； S13，穿孔铝管4制备，包括： S131，使用数控冲床对6061-T6铝合金板进行冲孔，设定冲头单边间隙为6061-T6铝合金板厚度的5％～8％，冲孔路径从中心向外扩散，冲孔后用0.1～0.3mm的陶瓷颗粒振动去除毛刺； S132，将冲孔完成的6061-T6铝合金板进行卷曲，并通过激光定位确保接缝对齐； S133，采用MIG焊接工艺对卷曲好的6061-T6铝合金板进行焊接，焊接过程中对6061-T6铝合金板做散热处理，保证温度低于148.9℃； S134，对焊接好的6061-T6铝合金板进行圆度校正和直线度校正，得到穿孔铝管4； S14，中间层装配， S141，对位固定：将微穿孔铝管2、仿维纳斯花篮结构3与穿孔铝管4进行精确对位，并在微穿孔铝管2与仿维纳斯花篮结构3之间以及仿维纳斯花篮结构3与穿孔铝管4之间预留0.1～0.2mm的间隙； S142，树脂填充：在真空度0.095MPa的条件下，以15mLmin的填充速度向间隙内注入石墨烯环氧树脂； S143，固化工艺：在0.5MPa的压力下，进行阶梯升温固化，具体为：80℃固化2h，120℃固化1h，确保石墨烯环氧树脂交联致密性与界面结合强度，固化过程中通过调节真空度与填充速度，将微穿孔铝管2与仿维纳斯花篮结构3之间以及仿维纳斯花篮结构3与穿孔铝管4之间的间隙内的孔隙率控制在5％～10％范围内，若孔隙率＞15％，则以5mLmin的填充速度进行二次树脂填充，以填充残余孔隙并提升结构致密性，确保微穿孔铝管2与仿维纳斯花篮结构3之间以及仿维纳斯花篮结构3与穿孔铝管4之间的间隙内的孔隙率在5％～10％，得到中间层； S2，采用激光连接工艺将外层1与中间层的微穿孔铝管2进行连接，采用爆炸焊接工艺将中间层的穿孔铝管4与内层5焊接在一起，得到减振降噪复合管。

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