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龙图腾网获悉江苏国立化工科技有限公司申请的专利抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法及其在轮胎中的应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120329886B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510483098.9，技术领域涉及：C09J109/06；该发明授权抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法及其在轮胎中的应用是由胡立新;唐小军;邵建忠;李秀芬设计研发完成，并于2025-04-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法及其在轮胎中的应用在说明书摘要公布了：本发明涉及橡胶粘合剂技术领域，具体涉及抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：S1、先将溶聚丁苯橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂投入密炼机中，得到一段混合物；S2、再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、抗湿滑材料投入密炼机中，得到二段混合物；S3、最后将硫磺、促进剂、抗湿滑材料投入密炼机中，得到橡胶粘合剂；抗湿滑材料的添加量与密炼机中混合物的总质量、转子转速、当前步骤与上一步骤的混炼时间差以及排胶温度相关联；该制备方法所得到的橡胶粘合剂可应用于轮胎中；本申请分三段混炼，加速各个原料的界面反应并提升橡胶粘合剂的抗湿滑性。

本发明授权抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法及其在轮胎中的应用在权利要求书中公布了：1.抗湿滑橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、先将溶聚丁苯橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂投入密炼机中，密炼机转子转速v1=45~55rmin，混炼时间t1=3~4min，排胶温度T1=135~140℃，出片，冷却，得到一段混合物，所述一段混合物中，溶聚丁苯橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂的质量比为55~65：40：1； S2、再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、抗湿滑材料投入密炼机中，密炼机转子转速v2=30~35rmin，混炼时间t2=5~6min，排胶温度T2=120~130℃，出片，冷却，得到二段混合物；所述二段混合物中，一段混合物、氧化锌、硬脂酸、防老剂的质量比为70~80：2.5：1：1； S3、最后将硫磺、促进剂、抗湿滑材料投入密炼机中，密炼机转子转速v3=15~20rmin，混炼时间t3=3~4min，排胶温度T3=90~100℃，出片，冷却，得到橡胶粘合剂；所述橡胶粘合剂中，二段混合物、硫磺、促进剂的质量比为90~95：1.5：1； 步骤S2中所述抗湿滑材料的添加量w2=0.5W2×v2×丨t2-t1丨T2； 步骤S3中所述抗湿滑材料的添加量w3=0.5W3×v3×丨t3-t2丨T3； 其中，W2为步骤S2中密炼机中混合物的总质量，W3为步骤S3中密炼机中混合物的总质量；w2、w3和Wi的单位均为g； 所述抗湿滑材料的制备方法为： 将椰壳在155~165℃下蒸煮10~12min，然后在185~195℃热磨15~20min，得到椰壳纤维； 将所述椰壳纤维以1g：15~20ml的固液比分散于体积分数为55~65%的乙醇溶液中，得到分散液，再将分散液与疏水剂以3~6ml：1g的固液比在55~70℃下进行接枝反应25~30h，冷却后经多次醇洗、水洗并干燥，得到疏水椰壳纤维； 将所述疏水椰壳纤维以1g：5~10ml的固液比与体积分数为10~20%的H2O2溶液混合，回流加热搅拌1.5~2.5h，所述回流加热的温度为65~85℃，然后抽滤得到滤渣并干燥，得到改性椰壳纤维； 改性椰壳纤维与改性草木质材料以1：2~3的质量比混合，得到抗湿滑材料； 所述改性草木质材料的制备方法为： 将草木质粉碎研磨得到粒径为100~200nm的草木质粉末，并将草木质粉末与酸溶液以1g：18~20ml的固液比进行混合，在75~85℃下搅拌1.5~2h，搅拌完成后静置3~4h后抽滤，得到的滤渣采用去离子水洗涤至中性，再在50~60℃下干燥2~3h，干燥完成后再微波处理10~15min，自然冷却至室温，得到改性草木质材料。

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