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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118527557B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410619484.1，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法是由张坤;李财正;付和国;王玲;谢洪志设计研发完成，并于2024-05-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法，属于板类构件成形技术领域，以解决高强铝合金板类构件现有技术存在难以成形复杂形状、尺寸精度低和局部减薄严重的问题；它包括：步骤一、根据添加工艺段后的数模设计成形所用的上模和下模；步骤二、对目标零件进行有限元仿真得到上模下压行程H和板坯变形对应时刻等效应变εH的关系；步骤三、进行多次预成形并控制单次预成形变形量；步骤四、预成形后的零件固溶处理后快速转移至模具中终成形并淬火；步骤五、取出零件并进行时效处理得到高强度高尺寸精度的零件。本发明用以成形高强铝合金复杂板类构件且能保证高的强度、尺寸精度和壁厚均匀性。

本发明授权高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法在权利要求书中公布了：1.一种高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法，其特征在于，所述的形性一体化控制方法包括以下步骤： 步骤1、根据添加工艺段后的数模设计成形所用的上模1和下模3； 1.1.根据目标零件2-1的特点，在目标零件2-1数模上添加工艺段得到含工艺段零件2-2并获取其数模； 1.2.根据含工艺段零件2-2数模设计成形所用的上模1和下模3，二者型面按含工艺段零件2-2型面设置； 1.3.根据含工艺段零件2-2数模制备高强铝合金板坯； 步骤2、对目标零件2-1进行有限元仿真得到上模1下压行程H和O态板坯2变形对应时刻等效应变εH的关系； 2.1.将高强铝合金板坯在完全退火温度TA条件下退火处理，得到O态板坯2； 2.2.测试O态板坯2力学性能，得到O态板坯2分散性失稳时应变εD和应力应变关系，并拟合得到材料硬化模型： σ=K·εn 其中，σ为真实应力，ε为真实应变，K为强度系数，n为应变硬化指数，即为表示材料均匀塑性变形能力的指标； 2.3.对步骤2.2中得到的材料硬化模型进行有限元仿真，模拟采用上模1、下模3成形含工艺段零件2-2的过程，获取上模1下压行程H与O态板坯2变形对应时刻等效应变εH的关系H~εH，并获取模具合模时O态板坯2的最大等效应变εmax； 步骤3、进行多次预成形并控制单次预成形变形量； 3.1.将上模1、下模3放置于压力机工作平台，并分别与上、下工作平台固定； 3.2.计算需要的最少预成形次数m： m=[εmaxεD]+1 其中，[εmaxε]的数值取整数； 3.3.计算每一次预成形允许的变形量ε =εmaxm 3.4.根据步骤2.3的H~ε关系得到： =ε时，上模1下压行程记为H =2ε时，上模1下压行程记为H …… 如此，ε=mε时，上模1下压行程记为H 3.5.常温下将O态板坯2放置于下模3上并定位，上模1下压以进行一次预成形，下压行程按照步骤3.4设定； 3.6.将经步骤3.5预成形得到的O态板坯2，在完全退火温度T条件下退火处理； 3.7.重复步骤3.5和步骤3.6，共进行m次预成形，最终得到含工艺段零件2-2； 步骤4、预成形后的零件固溶处理后快速转移至终成形模具中终成形并淬火； 步骤5、取出零件并进行时效处理得到目标零件2-1。

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