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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118527555B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410619459.3，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法是由张坤;李明;韩颖杰;史吉鹏;刘标设计研发完成，并于2024-05-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法在说明书摘要公布了：本发明的钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法，涉及钛合金复杂板类构件精确高效成形技术，以解决钛合金板类构件现有技术存在的制造周期长、能耗高、模具设备运维成本高、冷却过程易变形、力学性能弱化的问题；它包括：步骤一、根据添加工艺段后的数模设计成形所用的上模和下模；步骤二、进行预成形仿真得到多道次预成形时上模下压量；步骤三、按步骤二进行多次预成形；步骤四、预成形后的自阻加热后快速转移至模具中终成形并淬火；步骤五、开模取件时效处理并切除工艺段后得到高强度、高尺寸精度的目标零件。本发明实现钛合金复杂板类构件效率高、能耗低、成本低制造且能保证高的强度和尺寸精度。

本发明授权钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法在权利要求书中公布了：1.钛合金薄壁构件非平衡态成形热处理复合制造方法，其特征在于包括以下步骤： 1成形模具设计 1.1根据目标零件1-1的特点添加工艺段得到含工艺段的零件1-2数模； 1.2根据含工艺段的零件1-2数模设计成形所用的上模3和下模4； 2零件常温预成形仿真 2.1选取退火态钛合金板材或者将其它状态钛合金板材退火处理； 2.2从退火态钛合金板材上取样采用电子万能试验机进行常温单向拉伸实验，得到退火态板材工程应力应变关系及断裂应变εf； 2.3将步骤2.2中得到的工程应力应变关系转化为真实应力应变关系，输入到有限元软件中，依据步骤1.2设计的终成形模具的上模3和下模4建立有限元仿真模型，利用终成形模具进行预成形仿真，板坯2上最大等效塑性应变εmax接近断裂应变εf的80%时施加退火仿真过程，然后继续预成形仿真，如此重复直至预成形后板料2-1与终成形模具间间隙不大于2倍壁厚终止仿真，记录下板坯2预成形时总行程与最大等效塑性应变关系曲线； 3零件常温预成形 3.1将上模3和下模4合模后放置于压力机工作平台，下模4与下工作平台固定连接，上模3与上工作平台固定连接，进行开合模试验确保能正常工作； 3.2按照步骤2.3中得到的板坯2预成形时总行程S与最大塑性等效塑性应变εmax关系曲线进行多道次预成形，每道次预成形间进行退火处理； 4零件终成形热处理复合制造 4.1将步骤3中预成形后板料2-1相对的两端部夹持上电极5，通过直流电源6以不低于10℃S的平均升温速度加热预成形后板料2-1至850℃~950℃； 预成形后板料2-1表面喷涂导热涂层，导热涂层为石墨； 4.2将加热后的预成形后板料2-1快速转移至常温的下模4上并定位，转移时间为2秒内，然后迅速合模，合模时间为5秒内，预成形后板料2-1在上模3和下模4的作用下贴模并迅速降温，达到淬火的目的； 5后处理 5.1终成形后坯料2-2温度降至400℃打开模具，取出终成形后坯料2-2并进行人工时效处理； 5.2切除终成形后坯料2-2的工艺段得到目标零件1-1。

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