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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利超塑成形扩散连接快速换模加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118527538B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410619469.7，技术领域涉及：B21D26/055；该发明授权超塑成形扩散连接快速换模加工方法是由韩颖杰;李克明;付和国;赵天章;史吉鹏;王会东设计研发完成，并于2024-05-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本超塑成形扩散连接快速换模加工方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种超塑成形扩散连接快速换模加工方法，属于金属材料塑性加工技术领域，使用一套或多套快速转换模座，其为可移动式加热炉，模具置入快速转换模座中实现小吨位合模加压及高温加热，代替原有超塑成形设备加热方式，并将进入超塑成形设备前的超塑成形模具及毛料准备阶段、超塑成形扩散连接后的模具降温或高温取件等过程转移到专用成形设备外进行，并可提前实施成形温度的预热，减少前期准备过程及成形前升温和模具降温过程占用超塑成形设备时间，从而缩减超塑成形扩散连接加工周期，提高生产效率，进而降低高温成形加工零件的总体制造成本。

本发明授权超塑成形扩散连接快速换模加工方法在权利要求书中公布了：1.一种超塑成形扩散连接快速换模加工方法，其特征在于，所述的快速换模加工方法基于快速超塑成形扩散连接快速转换模座实现，配合现有的超塑成形设备使用，快速转换模座用于实现加热及小吨位合模加压，所述的快速换模加工方法包括如下步骤： 步骤1.进行生产前准备，清理成形模具M表面并涂覆止焊剂，连接管路并进行气密测试，准备毛料并涂覆止焊剂； 步骤2.室温状态将毛料放入成形模具M中，合模装配； 步骤3.在室温状态装配快速转换模座，将装料准备完成的成形模具M整体居中放置在快速转换模座内，快速转换模座对其内部的成形模具M密封加压； 步骤4.通过通气管路对成形模具M抽真空，实现负压状态，并置换成形模具M内部空气，待快速转换模座形成稳定合模压力后开始升温加热； 步骤5.当成形模具M温度达到300℃～500℃后，向成形模具M中通入保护氩气，气压大小0.11-0.12MPA；继续升温至成形模具M达到成形温度900℃～1100℃； 步骤6.将升温完成的快速转换模座连同成形模具M转移至超塑成形设备下平台E上，并居中放置；将下平台E沿着轨道L开回工作位，保持快速转换模座加热温度，上平台D向下移动对快速转换模座施加压力，当下压力大于可旋转式液压杆14压力后，卸除可旋转式液压杆14压力，成形模具M密封压力改为由超塑成形设备总体控制； 步骤7.设置超塑成形设备上平台D下压力与毛料中成形气压联动控制，始终保持剩余密封压力10-20吨，成形模具M允许排气，开始超塑成形扩散连接，经过通气升压-保压-降压循环过程后，毛料成形加工完成，成形模具M气路再次全部改为保护气压，设置压力0.11-0.12MPA； 步骤8.恢复使用可旋转式液压杆14对成形模具M施加密封合模压力，逐步卸除超塑成形设备上平台D向下的合模压力，转由快速转换模座自身进行高温密封，快速转换模座中成形模具M继续保持气路保护气压；将超塑成形设备上平台D打开并移出下平台E；将其他完成步骤1至步骤5的快速转换模座放置在下平台E上，进行步骤6至步骤8，实现超塑成形设备连续运行； 步骤9.成型模具M在超塑成形设备外随炉降温；待温度降至500℃～700℃时，停止成形模具M的保护气压，解除快速转换模座压力，打开超塑成形设备后再打开成形模具M上模，取出成形后的零件毛料至其他位置冷却，待成型模具M和快速转换模座冷却至室温后，进行毛料更换或者模具更换。

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