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龙图腾网获悉张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种硅锰镇静高碳钢及其夹杂物的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117107161B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311150813.4，技术领域涉及：C22C38/06；该发明授权一种硅锰镇静高碳钢及其夹杂物的控制方法是由赵家七;蔡小锋;李强;马建超;李解设计研发完成，并于2023-09-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硅锰镇静高碳钢及其夹杂物的控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种硅锰镇静高碳钢及其夹杂物的控制方法，转炉低碳、高氧出钢，出钢15%时脱氧合金化，利用钢水的强氧化性，先加入弱脱氧合金，将合金带入的Al、Ti全部氧化，最后加入低钛低铝硅铁终脱氧合金化，脱氧合金化结束加入酸性合成渣，再加入碳化硅、低碱度合成渣造渣。然后运至LF精炼，将钢水成分、温度调节达标后至RH真空脱气、去夹杂物处理，然后连铸浇注。严格控制耐材、合成渣、中包覆盖剂、结晶器保护渣中氧化铝、氧化钛含量，合金中金属铝、钛含量。本发明对控制氧化铝、镁铝尖晶石、氧化钛类高熔点夹杂物极为有利，获得极低脆性夹杂物含量的钢水，用于浇注高质量的铸坯及生产高加工性能的盘条。

本发明授权一种硅锰镇静高碳钢及其夹杂物的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种硅锰镇静高碳钢夹杂物的控制方法，其特征在于，硅锰镇静高碳钢的化学成分除合金元素外，还包括按质量百分数计的化学成分：C：0.50%～1.05%、P≤0.012%、S≤0.005%、Alt≤0.0008%、Ti≤0.0005%、N≤0.0035%、T.O≤0.0012%，其余为Fe和其他不可避免的杂质； 按铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空—大方坯连铸—开坯轧制—斯太尔摩风冷的工艺流程进行生产，具体包括以下步骤： 步骤1：铁水预处理，铁水初始成分按质量百分数计包括，C：4.1%～4.5%、Si：0.20%～0.65%、Mn：0.2%～0.5%、P≤0.15%、S≤0.045%，Ti≤0.08%，以及Fe和其他不可避免的杂质组分，温度1380-1450℃，KR深脱硫处理，获得S含量≤0.0015%的铁水； 步骤2：转炉冶炼，将脱硫后的铁水、废钢兑入转炉冶炼，转炉所用的废钢Al≤0.06%，Ti≤0.02%，P≤0.025%，S≤0.015%，其余为Fe和其他不可避免的组分；转炉采用双渣冶炼，第一次倒渣时，钢水温度1390-1470℃，钢水中Ti含量≤0.0008%、P含量≤0.025%，渣中TiO2含量≥1.0%；转炉终点温度≥1620℃，P含量≤0.013%，渣中TiO2含量≤0.5%出钢，采用滑板挡渣，留钢量≥2吨；转炉终点C含量0.040%～0.075%、O含量0.030%～0.065%，Al≤0.0002%、Ti≤0.0003%，冶炼结束出钢； 出钢过程根据钢种合金成分要求，先加入金属锰、碳粉、铬铁、钒铁中的一种或多种脱氧合金化，出钢70%以上后，再加入低钛低铝硅铁终脱氧，然后再加碳粉，全部加入完后再加合成渣造渣，精炼渣碱度CaOSiO2为0.45-0.75，渣中T.Fe+MnO含量3.5%～6.5%，开大底吹搅拌5分钟以上，然后扒渣，再加入碳化硅、合成渣、石灰造渣，最后钢包渣碱度CaOSiO2为0.9-1.2，MgO含量5%～10%，渣中T.Fe+MnO含量≤3.0%，然后运至LF精炼； 转炉出钢加合金碳粉阶段，钢包底吹500-800NLmin，第一次加合成渣底吹改为800-1000NLmin，扒渣结束后，再造渣钢包底吹流量控制为300-500NLmin； 合成渣碱度CaOSiO2=0.6-0.8，MgO含量7%～12%，Al2O3含量≤1.0%，TiO2含量≤0.25%，其余为CaO、SiO2以及其他不可避免的杂质组分； 步骤3：LF精炼，精炼过程开小底吹搅拌，根据进站钢水成分、温度，补加金属锰、碳粉、铬铁、钒铁中的一种或多种合金以及通电升温，将钢水成分、温度控制达标后，运至RH处理； 步骤4：RH真空处理，RH抽真空脱气处理，处理时间≥15分钟，然后破空出钢，软吹5分钟以上，关闭底吹镇静10分钟以上，运至连铸浇注； 步骤5：大方坯连铸，保护浇注；大包开浇时在中间包冲击区用容器承接引流砂，并将引流砂倒出，然后正常浇注； 大包开浇引流砂采用硅铬质引流砂，其中，SiO2：50%～60%，Cr2O3：25%～35%，Al2O3≤3.5%，以及其他不可避免杂质组分； 步骤6：开坯轧制； 步骤7：斯太尔摩风冷。

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