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龙图腾网获悉浙江同信金属科技有限公司申请的专利一种摩托车十字座的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117102809B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310948414.6，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种摩托车十字座的生产工艺是由张学田;葛灵波;项康设计研发完成，并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种摩托车十字座的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种摩托车十字座的生产工艺，包括步骤：下料，去毛刺，锻前预加热，预锻，锻前预加热，预锻，切边，固溶处理，时效处理，酸碱清洗，抛丸、冲字，检验。使用碱水对零件进行腐蚀之后再使用酸水对零件进行腐蚀，酸水与碱水的配合能够将零件表面的氧化皮以及锈蚀物更为充分地去除，使得零件表面不易残留有氧化皮以及锈蚀物，使汽车十字座锻压成型之后经抛丸处理，使得汽车十字座的表面变得更为光洁。

本发明授权一种摩托车十字座的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种摩托车十字座的生产工艺，其特征是：主要包括如下步骤： 步骤一：下料，使用带式锯床对原料进行切割； 步骤二：去毛刺，使用抛光机对原料表面的毛刺以及锐角进行处理； 步骤三：锻前预加热，将原料放入到温度为400-440摄氏度的电阻炉中加热90分钟以上； 步骤四：预锻，使用630T的压力机对被初次预锻的原料进行二次挤压，使再次预锻的厚度达到28.5-29.7mm； 步骤五：锻前预加热，将原料放置到温度为400-440度的电阻炉中加热90分钟以上； 步骤六：终锻，使用630T的压力机对原料进行挤压； 步骤七：切边，使用100T的冲床将飞边切除；使飞边余量小于0.6mm; 步骤八：固溶处理，将产品分成3层放入到温度为525-535摄氏度的固熔炉中保温90分钟； 步骤九：时效处理，将经固溶处理之后的产品放入到时效温度为165-175度的时效炉中保温480分钟； 步骤十：酸碱清洗，使用浓度大于11PH的碱水腐蚀30-90秒，接着使用常温的清水漂洗，然后使用浓度小于4PH的酸水腐蚀30-90秒，之后使用常温的清水漂洗，最终使用水温为60-80度的热水漂洗； 所述步骤十中酸碱清洗用到的机器为清洗机；所述清洗机包括机体1，所述机体1的左上侧设置有进料箱2，所述机体1的内部设置有容纳腔11，所述容纳腔11的底部设置有酸碱浸泡液； 所述容纳腔11内沿其高度上下升降设置有放置机构4和翻转机构3，所述放置机构4用于放置十字座5，所述翻转机构3用于将放置机构4上的十字座5进行翻转；所述机体1内还设置有第一驱动组件6，所述第一驱动组件6用于驱动放置机构4和翻转机构3上下滑移； 所述进料箱2用于放置十字座5并将十字座5输送至放置机构4上； 所述放置机构4包括放置平台41和左右驱动组件42； 所述放置平台41上设置有若干凹槽411，若干所述凹槽411用于放置十字座5的支撑脚51，若干所述凹槽411内伸缩设置有若干第二驱动杆412，所述第二驱动杆412的一侧左右滑移设置有连接杆413，当所述第二驱动杆412向下运动时驱动连接杆413向右滑移； 所述放置平台41的右侧还设置有驱动开关，所述驱动开关与翻转机构3电连接，当若干所述第二驱动杆均向下运动时驱动若干连接杆413均向右滑移并控制驱动开关的开与关； 所述翻转机构3包括传送带组件31和翻转组件32； 所述放置平台41用于放置十字座5，所述左右驱动组件42用于驱动放置平台41左右滑移； 所述放置平台41设置于进料箱2的下侧，当所述进料箱2输送十字座5，所述左右驱动组件42驱动放置平台41向右滑移； 所述翻转机构3设置于机体1的右侧且设置于放置机构4的上方，当所述放置平台41滑移至机体1的右侧，所述翻转机构3用于翻转十字座5； 所述传送带组件31包括两个第二电机311、两个转轮312和输送带313； 所述翻转组件32包括若干安装座321、若干连接轴322、若干弹簧323和若干翻转板324；若干所述安装座321沿输送带313的周侧间隔设置，所述安装座321远离输送带313的一侧沿安装座321的前后方向开设有安装槽，所述连接轴322前后转动设置于安装槽内，所述弹簧323套设于连接轴322上，所述翻转板324的一端与安装轴连接； 所述安装槽的右侧形成挡板，所述安装槽的左侧贯通安装座321形成开槽，所述翻转板324仅能朝开槽方向转动； 步骤十一：抛丸，使用履带式抛丸机进行滚抛，控制抛丸时间为3分钟； 步骤十二：冲字，使用35T冲床对抛丸后的成件进行冲字； 步骤十三：检验。

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