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龙图腾网获悉中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司申请的专利一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116652538B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310519764.0，技术领域涉及：B23P19/00；该发明授权一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法是由李刚;吴恒;吴伟伟;郑梦丹;郑强;陈志华设计研发完成，并于2023-05-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法，先采用立式方法预制模块，调整模块的上端口和下端口的圆度并加固模块后，再在模块上四等分标注0°、90°、180°、270°记号点，然后确定模块的下端面为水平基准面并在模块上引入上基准线和下基准线，之后在需要安装内外件的模块上安装内外件，此后在安装基础上安装模块一，进一步以模块一为基准，按照自下而上的顺序依次安装剩余的模块，最后在位于顶部的模块的上端焊接上封头。本发明方法操作便捷、效率和精准度高，其工作原理是对在立式状态下采用模块化预制安装的大型设备，依据同心圆原理，采用特定的操作方式来实现对超大型设备的垂直度的控制。

本发明授权一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法在权利要求书中公布了：1.一种超大型设备模块化预制安装的垂直度控制方法，其特征在于，所述的超大型设备包括多个圆筒状的模块，其模块化预制安装的垂直度控制方法包括如下步骤： 1预制 1.1在操作平台上放置多个支墩，调整至多个支墩的顶面的水平度小于5mm，在多个支墩的支撑下，采用立式方法在多个支墩上预制多个模块； 1.2每个模块预制完成后，调整每个模块的上端口和下端口的圆度，并将每个模块的上端口和下端口的圆度分别控制在5mm以内； 1.3对每个模块的上端口和下端口分别用钢管进行“米子型”加固； 1.4对每个模块的上端口和下端口分别四等分，并依次按照顺时针顺序标注0°、90°、180°、270°记号点，0°记号点在前，90°记号点在右，180°记号点在后，270°记号点在左； 1.5验收确认每个模块的下端面是否水平，如不水平，则通过调整支墩以调整每个模块的下端面的水平度；确认每个模块的下端面水平后，以每个模块的下端面为水平基准面，在位于其下端面上方100mm～150mm处的模块的内壁和外壁分别绘制一圈与下端面平行的下基准线，并在位于每个模块的上端面下方100mm～150mm处的模块的内壁和外壁分别绘制一圈与下端面平行的上基准线； 1.6在需要安装内外件的模块上安装内外件，所有内外件安装的标高尺寸以上基准线或下基准线为准； 2安装 2.1确定设备的安装基础的水平度符合设计要求，并在安装基础上按照顺时针顺序标注0°、90°、180°、270°方位线，0°方位线在前，90°方位线在右，180°方位线在后，270°方位线在左； 2.2对多个模块依次编号，先将模块一直立放置在安装基础上，模块一的内侧预制安装有下封头，使模块一的0°、90°、180°、270°记号点与安装基础上的0°、90°、180°、270°方位线分别对齐，然后测量模块一的上基准线的水平情况，并利用裙座垫铁调整直至模块一的上基准线水平，之后通过地脚螺栓将模块一固定在安装基础上； 2.3再将模块二直立放置在模块一上，使模块二的0°、90°、180°、270°记号点与模块一的0°、90°、180°、270°记号点分别对齐，测量模块一的上基准线与模块二的下基准线之间的距离，至少对称测量四处的距离值A1、A2、A3、A4，采取调整措施，确保A1＝A2＝A3＝A4，再将模块二的下端与模块一的上端焊接； 2.4采用步骤2.3的方法，按照自下而上的顺序依次安装剩余的模块，最后在位于顶部的模块的上端焊接上封头。

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