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龙图腾网获悉江华新材料科技(江苏)有限公司申请的专利一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120905869B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511403276.9，技术领域涉及：D04H1/498；该发明授权一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料及其制备方法是由杨诗文;徐晓禹;崇庆成;申亚雄;吉亚萍;张玉梅设计研发完成，并于2025-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及水刺非织造材料技术领域，具体公开了一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料及其制备方法，首先分别对聚乳酸纤维和粗天然纤维素纤维改性并制备了相容剂PLGA‑PEG‑MDI嵌段共聚物，增强纤维抗菌性、保湿性的同时保持其良好的降解性，水刺复合非织造材料的制备过程为：将粘胶纤维等离子体活化后喷洒相容剂与改性聚乳酸纤维开松混合，交叉铺网，接着将添加了相容剂的聚乳酸熔喷到铺网表面，最后将改性粗天然纤维素铺覆在熔喷层表面，形成抗菌性、单向导湿性、降解性良好的水刺复合非织造材料。

本发明授权一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料的制备方法，其特征在于：具体为： 步骤1：将粘胶纤维等离子体活化后喷涂PLGA‑PEG‑MDI嵌段共聚物乙醇溶液，之后与氧化锌‑RAFT接枝聚乳酸纤维开松混合，交叉铺网； 步骤2：将聚乳酸粒料与PLGA‑PEG‑MDI嵌段共聚物混合后熔融喷吹到步骤1形成的铺网上，形成中间层，之后预水刺固定； 步骤3：将凹凸棒土‑壳聚糖改性粗天然纤维素纤维铺覆预水刺固定后的中间层上，经水刺加固，烘干卷绕，得到医用高性能聚乳酸水刺复合非织造材料； 其中，氧化锌‑RAFT接枝聚乳酸纤维的制备方法为： 将硅烷偶联剂KH‑550加入到乙醇中，在25‑30℃，300‑400rpm搅拌15‑20min后加入纳米氧化锌，升温至65‑70℃，在300‑400rpm下回流反应3‑4h，反应完成后过滤，用乙醇和丙酮洗涤，50‑60℃真空干燥3‑4h，得到硅烷改性纳米氧化锌； 将季铵盐壳聚糖加入到乙酸溶液中，在40‑50℃，400‑500rpm搅拌1‑2h，得到季铵盐壳聚糖溶液，将硅烷改性纳米氧化锌、聚乙二醇加入到季铵盐壳聚糖溶液中，在50‑60℃水浴，200‑300rpm下反应2‑3h，反应完成后离心分离，冷冻干燥3‑4h，得到季铵盐壳聚糖包覆纳米氧化锌； 将乙醇和去离子水混合均匀后加入甲基丙烯酸磺酸甜菜碱，在60‑70℃，300‑400rpm搅拌20‑25min后加入光引发剂2959，氮气鼓泡除氧10‑15min，得到甜菜碱乙醇分散液，将聚乳酸纤维加入到甜菜碱乙醇分散液中，在60‑70℃，300‑400rpm下浸渍15‑20min后取出，在氮气保护，365nm紫外光辐照60‑120s接枝，辐照强度为25‑35mWcm2，得到接枝RAFT聚乳酸，将接枝RAFT聚乳酸浸渍到含有羧甲基纤维素钠和季铵盐壳聚糖包覆纳米氧化锌的乙醇分散液中，‑0.08‑‑0.09MPa真空辅助浸渍15‑20min后取出，50‑60℃固化20‑30min后60‑70℃固化20‑30min，得到氧化锌‑RAFT接枝聚乳酸纤维； PLGA‑PEG‑MDI嵌段共聚物的制备方法为： 在氮气保护下，将乳酸、羟基乙酸和辛酸亚锡混合，在160‑170℃下反应3‑4h，反应完成后降温至150‑160℃，在‑0.08‑‑0.09MPa真空脱水2‑3h，得到PLGA预聚体，将PLGA预聚体与聚乙二醇混合，加入钛酸四丁酯催化，在130‑140℃、0.08‑0.1MPa下缩聚3‑5h，缩聚完成后降低温度至80‑90℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护下反应1‑2h，反应完成后加入磷酸终止反应，得到PLGA‑PEG‑MDI嵌段共聚物； 凹凸棒土‑壳聚糖改性粗天然纤维素纤维的制备方法为： 将凹凸棒土加入到硫酸水溶液中，60‑70℃、150‑200W超声活化0.5‑1h，活化完成后过滤，用去离子水洗涤，100‑105℃干燥3‑4h后加入到去离子水中，加入羧甲基壳聚糖、纳米硅溶胶和硅烷偶联剂KH‑560，搅拌均匀，超声分散20‑30min，得到凹凸棒土浸渍液； 将氢氧化钠和尿素加入到去离子水中，搅拌均匀，得到混合液，随后将粗天然纤维素纤维浸渍到60‑70℃混合液中3‑5min，轧余率为75‑80%，轧辊挤压后浸渍在凹凸棒土浸渍液中，在60‑70℃下浸渍20‑30min后取出，轧余率70‑75%，最后分步固化，在80‑90℃固化40‑50s，在120‑125℃固化50‑60s，在90‑100℃固化30‑40s，得到改性粗天然纤维素纤维。

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