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龙图腾网获悉长春三友汽车部件制造有限公司申请的专利一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120901444B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511447399.2，技术领域涉及：B23K11/30；该发明授权一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法是由尹善文;白大成;蒋志岩设计研发完成，并于2025-10-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法在说明书摘要公布了：本发明属于焊接与连接技术领域，涉及一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法，包括制备电极端面层、过渡层和电极基体三个区域，再进行整体热压烧结和反挤压成形，制得复合电极材料。本发明通过加入碳化钨提高电极端面的耐磨防粘性能，加入石墨烯提高电极的导电性；在电极基体和端面层之间具有过渡层，以降低电极热应力疲劳；通过反挤压工艺成形，能将热压烧结后的电极复合材料进一步压实，提高复合电极材料界面的结合强度，改善石墨烯在铜铬锆基体中的弥散分布状态，提高材料均匀性和导电性能。与常规铬锆铜电极相比，本方法可使电极耐磨性提高30%以上，导电率提高10%左右，在铝合金点焊过程中的电极连续点焊次数增加35%以上。

本发明授权一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法在权利要求书中公布了：1.一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、电极材料粉末的制备： S11、电极端面层材料粉末P1制备： 电极端面层材料粉末P1由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末和碳化钨粉末混合而成；按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.5~1.2%，碳化钨粉末为15~60%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到耐磨防粘连的电极端面层材料粉末P1； S12、电极过渡层材料粉末P2制备： 电极过渡层材料粉末P2由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末、碳化钨粉末混合而成；按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.2~0.6%，碳化钨粉末为5~20%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到电极过渡层材料粉末P2； S13、电极基体材料粉末P3制备： 电极基体材料粉末P3由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末混合而成；按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.1~0.2%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到高导电的电极基体材料粉末P3； S2、整体热压烧结： 将电极端面层材料粉末P1装入热压模具，常温下加载200~600MPa，将粉末振动压实，形成耐磨、防粘连的电极端面层坯料；升起上模压头，将电极过渡层材料粉末P2继续装入热压模具，压头压下，在200~600MPa下将粉末振动压实，形成电极端面层坯料与过渡层坯料的叠合；升起上模压头，将电极基体材料粉末P3继续装入热压模具，压头压下，在200~600MPa下将粉末振动压实，形成电极端面层坯料、过渡层坯料、电极基体坯料的多层叠合；电极端面层厚度为1~2mm，过渡层厚度为1~2mm； 将多层坯料压合后，在氩气保护下进行整体热压烧结生成多层电极基体；其中，烧结温度为850~1050℃，加压载荷80~150MPa，烧结时间60~120min，烧结完成后炉内400~650℃保温； S3、反挤压成形： 将热压烧结的多层电极基体与热压模具从热压烧结炉中取出，将热压模具压头更换为反挤压模具压头，放入压力机中进行反挤压成形，反挤压成形温度为400~650℃，压下速率为0.05mms~2mms，反挤压成形后电极帽外径20mm，总高度为15mm，经过精加工后得到复合点焊尺寸要求的复合电极材料；其中，在热压烧结和反挤压变形工序中，均采用一模多件的模具设计。

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