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龙图腾网获悉浙江港航重工机械有限公司申请的专利一种大型蜗壳件铸件及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120866717B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511377216.4，技术领域涉及：C22C33/08；该发明授权一种大型蜗壳件铸件及其制备方法是由王巍桦;陈夫设计研发完成，并于2025-09-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型蜗壳件铸件及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于铸造材料领域，提供了一种大型蜗壳件铸件及其制备方法，本发明采用了钇基重稀土球化剂、MgO@CaO核壳结构球化剂和石墨形态调控元素三元协同球化处理设计，通过分步添加和精确工艺控制，实现了石墨球化率≥95%、抗拉强度≥500MPa、伸长率≥7%的优异性能，形成球状石墨+铁素体+珠光体微观组织和富含Ca、Mg、C、O、Y元素的界面过渡层，解决了传统大型蜗壳铸件机械性能不足、厚大断面铸造质量不稳定、碎块状石墨形成等问题，在水泵、风机、压缩机等设备制造中具有广泛的应用价值。

本发明授权一种大型蜗壳件铸件及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大型蜗壳件铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.制备铁液：将废钢、生铁按比例熔炼，调整成分至C含量为3.6%‑3.8%，Si含量为1.8%‑2.5%，Mn含量为0.3%‑0.8%； S2.球化处理：向所述铁液中加入钇基重稀土球化剂、MgO@CaO核壳结构球化剂和石墨形态调控元素，钇基重稀土球化剂添加量为铁液重量的0.8%‑1.5%，MgO@CaO核壳结构球化剂添加量为铁液重量的0.3%‑0.8%，石墨形态调控元素的添加量为铁液重量的0.005%‑0.05%，处理温度为1460‑1480℃，球化处理时间为3‑8分钟； S3.孕育处理：在1420‑1450℃温度下加入硅铁基随流孕育剂，孕育剂添加量为铁液重量的0.06%‑0.07%，孕育时间为1‑3分钟； S4.浇注成型：将处理后的铁液浇注到蜗壳件铸型中，控制浇注温度为1380‑1420℃； 所述MgO@CaO核壳结构球化剂包括MgO核心和包覆其外表面的CaO外壳层； 所述石墨形态调控元素选自铋、锑、碲中的一种或多种； 所述钇基重稀土球化剂包含Y 5%‑15%，Mg 3%‑8%，Si 40%‑50%，Ca 1%‑3%，Al 0.5%‑2%，余量为Fe； 所述MgO@CaO核壳结构球化剂中MgO核心的粒径为50‑150μm，CaO外壳层的厚度为25‑45μm，MgO核心的孔隙率为8‑15%，CaO外壳层的孔隙率为12‑20%； 所述球化处理采用分步添加方式，先加入钇基重稀土球化剂进行初步球化，反应30‑60秒后再同时加入MgO@CaO核壳结构球化剂和石墨形态调控元素进行二次球化优化，两步球化的温度差控制在20‑40℃范围内。

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