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龙图腾网获悉扬州腾飞电缆电器材料有限公司申请的专利阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120797393B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511299945.2，技术领域涉及：D06M10/06；该发明授权阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺是由张云;江涛;文青波;陈飞飞;邹红飞;成娟;徐竹青设计研发完成，并于2025-09-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及纤维增强技术领域，且公开了阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺，包括纤维预处理、熔融浸渍、多级拉伸定型、编织成型以及后处理，通过等离子体活化与纳米阻燃预处理协同作用，提升纤维表面活性及阻燃剂结合力，同时结合分段控温的熔融浸渍工艺，保证树脂在纤维单丝表面形成均匀完整的包覆层，解决传统工艺中界面结合弱化和阻燃分布不均的问题，提升填充绳的阻燃效能与力学可靠性；通过建立张力梯度与牵引速度的动态数学模型，控制纤维结晶取向过程，消除内部应力集中现象；结合编织成型时的动态张力补偿机制，实时修正包覆层编织松紧度，保障填充绳在复杂载荷下的尺寸稳定性和抗疲劳性能。

本发明授权阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺在权利要求书中公布了：1.阻燃纤维增强热塑性填充绳的熔融浸渍编织工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、纤维预处理：选用芳纶1414纤维或超高分子量聚乙烯纤维作为增强基体，单丝纤度为200‑500D，经分丝辊展开后，依次通过等离子体表面活化装置和阻燃预处理槽； 所述等离子体表面活化在真空度‑Pa下进行，气体介质为氩气与氧气混合气，混合体积比8：2‑9：1，其中氧气占比精确控制为10%‑12%； 等离子体处理功率为300‑800W，处理时间30‑90s，阻燃预处理液由质量比1：5‑10的纳米氢氧化铝与硅烷偶联剂KH‑560组成； 步骤二、熔融浸渍：将预处理后的纤维束导入立式浸渍模具，模具温度控制在高于热塑性树脂熔点20‑50℃，使熔融态树脂完全包覆单丝； 所述热塑性树脂包含以下重量份原料： 基体树脂70‑85份，复合阻燃剂10‑20份，功能助剂5‑10份； 所述复合阻燃剂由质量比3：2：1的聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐和硼酸锌组成； 所述功能助剂由以下方法制备： 将废弃碳化硅陶瓷粉经球磨至粒径1‑5μm，在质量分数15%的硝酸中超声清洗30min； 清洗后粉体置于等离子体流化床，通入六甲基二硅氮烷蒸气，压力0.1‑0.5MPa，功率1‑3kW，处理10‑30min； 表面改性粉体与纳米二氧化钛按质量比7：3混合，于高速混料机中以1200rmin分散15min； 所述热塑性树脂为聚醚醚酮、聚苯硫醚或阻燃改性聚酰胺中的至少一种，熔融黏度为200‑800Pa·s； 步骤三、多级拉伸定型：浸渍后的纤维束经三级张力控制系统牵引，一级张力0.5‑1.5Ntex、二级张力1.5‑3.0Ntex、三级张力3.0‑5.0Ntex，牵引速度10‑30mmin，并在定型辊组上冷却至80℃以下； 所述三级张力控制系统包含闭环反馈模块，张力波动偏差≤±0.2Ntex，牵引速度与张力满足关系式： ；其中为牵引速度，为总张力，为工艺常数0.8‑1.2； 步骤四、编织成型：将8‑24根浸渍纤维束作为芯纱，经双绞编织机以2+2或3+3结构编织包覆层，包覆层采用步骤二相同的熔融浸渍工艺处理，编织角为30°‑60°，编织密度为90‑150捻米； 步骤五、后处理：编织体通过微波交联装置，功率1‑5kW，频率2.45GHz，处理时间2‑10min，最后经收卷机收卷成型。

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