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龙图腾网获悉宁波格林泰克金属材料有限公司申请的专利一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120790938B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511333594.2，技术领域涉及：B22F3/22；该发明授权一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺是由屠友事;邢友甜;朱雨航设计研发完成，并于2025-09-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺在说明书摘要公布了：本申请涉及轴齿冶金工艺技术领域，尤其是涉及一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺，其包括原料配置步骤，将不锈钢原料与粘结剂按照比例混合，并进行密炼、切料及烘干处理得到复合原料；注塑成型步骤，将复合原料注入模具的胚件型腔内一体成型，得到注塑胚件；脱脂处理步骤，将注塑胚件摆放在陶瓷板上送入脱脂炉内，以草酸为脱脂介质脱脂，并配置有脱脂反馈调节策略，用于反馈调节脱脂的温度和时长；高温烧结步骤，将脱脂后的产品以齿部向下的姿态送入烧结炉内，按照预设的升温和降温参数进行烧结。本申请具有提高加工过程中粘结剂和胚件之间的脱脂效果，同时降低对人员操作的经验依赖，保持产品的质量一致性的效果。

本发明授权一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种新能源充电小门转轴及齿轮的粉末冶金制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 原料配置步骤，将不锈钢原料与粘结剂按照90‑95%:5‑10%的比例混合，经过170±5℃密炼，并进行切料、烘干处理得到复合原料； 注塑成型步骤，将复合原料加入精密注塑机并注入直轴与扇形齿形模具的胚件型腔内一体成型，得到精度处于3‰±1‰以内的注塑胚件； 脱脂处理步骤，将注塑胚件摆放在陶瓷板上送入脱脂炉内，以草酸为脱脂介质在90‑120℃条件下脱脂6‑10小时，并配置有脱脂反馈调节策略，用于分析胚件的粘结剂重量损失比例，以对脱脂的温度和时长进行反馈调节； 高温烧结步骤，将脱脂后的产品以齿部向下的姿态送入烧结炉内，按照预设的烧结温度调节策略进行烧结温度控制，以进一步消除残余的粘结剂； 整形处理步骤，以四面滑块仿形整形模具对烧结后的产品进行整形，并配置有转轴曲度检测策略，用于保持整形的转轴曲度小于设定的允许范围内； 烧结炉内提供有重量检测组件，用于获取胚件烧结时的重量损失，所述脱脂反馈调节策略包括： 根据脱脂介质类型匹配预设脱脂温度数据库中对应的加热温度梯度进行升温脱脂，并根据注塑胚件脱脂过程的重量损失进行分析以确定胚件脱脂效率； 根据胚件脱脂效率生成脱脂效率与时间曲线图并进行曲线峰值分析确定最优胚件脱脂效率，同时构建最优胚件脱脂效率和对应脱脂温度的映射关系； 基于最佳脱脂温度计算得到脱脂时长参数，并根据脱脂时长参数触发反馈调节指令，对脱脂炉的脱脂温度和时长进行调节； 脱脂炉内提供有气压检测组件，用于检测胚件脱脂过程中的气压强度，所述脱脂反馈调节策略还配置有注塑胚件称重修正子策略包括： 分析脱脂炉内进行脱脂处理前后的气压强度值以确定气压升高变化量，当气压升高变化量大于预设的基准压强时，以预设的温度修正模型对胚件重量进行计算修正； 所述的温度修正模型采用如下公式计算： ； 其中，为修正后的注塑胚件实际重量，为未修正的初始测量重量，为预设的气压修正系数，表示脱脂炉内气压升高变化量，为脱脂炉内实时绝对温度，为预设的介质浓度修正系数，为草酸初始浓度，为脱脂t时刻的草酸实时浓度，t为累计脱脂时间。

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