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龙图腾网获悉东莞市冠逸自动化科技有限公司申请的专利一种冲叠片热复合一体机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120319860B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510660721.3，技术领域涉及：H01M10/04；该发明授权一种冲叠片热复合一体机是由陈志军;陶怡波;蔡锦生设计研发完成，并于2025-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种冲叠片热复合一体机在说明书摘要公布了：本发明提供了一种冲叠片热复合一体机，包括正极模切机、正极热复合机、负极模切机、单面负极模切机、叠片机、叠芯热压检测机、叠芯装盘下料机，正极模切机与正极热复合机连接，正极热复合机、负极模切机和单面负极模切机分别与叠片机连接，叠片机与叠芯热压检测机连接，叠芯热压检测机与叠芯装盘下料机连接，本发明的有益效果在于：电池芯正负极片裁剪、堆叠、热复合及贴胶一体式设备，节约生产时间和人力，有效提高生产效率和成品合格率；模切采用先分切成一段，再经CCD定位到模切一次成型多片，废料产生少，正负极片模切精度高；正极热复合机采用平压方式；叠片机采用一次叠多片，堆叠效率高，全程对叠芯保压，叠芯热压检测机采用转盘式贴胶。

本发明授权一种冲叠片热复合一体机在权利要求书中公布了：1.一种冲叠片热复合一体机，其特征在于：包括正极模切机、正极热复合机、负极模切机、单面负极模切机、叠片机、叠芯热压检测机、叠芯装盘下料机，所述正极模切机前端设有正极带进料机构，所述正极模切机末端与正极热复合机前端连接，所述正极热复合机末端与叠片机连接，所述负极模切机前端设有负极带进料机构，所述负极模切机末端与叠片机连接，所述单面负极模切机前端设有单面极带进料机构，所述单面负极模切机末端与叠片机连接，所述叠片机是交替叠电池芯正负极片的电池叠片装置，所述叠片机的输出端与叠芯热压检测机前端连接，所述叠芯热压检测机是电池芯正负极片的热压成型及形状检测装置，所述叠芯热压检测机末端与叠芯装盘下料机连接，所述正极模切机、正极热复合机、负极模切机、单面负极模切机、叠片机、叠芯热压检测机和叠芯装盘下料机通过传输带连接组成具有电池芯正负极片裁剪、堆叠、热复合及贴胶的一体式机构； 所述正极模切机是先从正极片卷料输出端分切出一段正极片，再经CCD定位到模切一次将该段正极片裁切成型若干个正极单片的模切装置； 所述负极模切机是先从负极片卷料输出端分切出一段负极片，再经CCD定位到模切一次将该段负极片裁切成型若干个负极单片的模切装置； 所述单面负极模切机是先从单面负极片卷料输出端分切出一段单面负极片，再经CCD定位到模切一次将该段单面负极片裁切成型若干个单面负极单片的模切装置； 所述正极热复合机是采用平压方式，通过上下热复合压台将正极模切机裁切并传输过来的正极单片上下面加热粘合隔膜，再经激光切割形成热复合小单元的平压式热熔复合装置； 所述叠片机是先将承托叠片的底面治具板放于叠片台上，通过极片搬运机械手交替叠正负极片，在叠片堆叠到达设定层数后盖上底部盖板和顶部盖板的一次叠多片交叉叠片装置； 所述叠芯热压检测机是设有一个上料位、一个激光刻码贴胶位、五个分别对应电芯每个胶位处的普通贴胶工位和一个下料工位的转盘式热压贴二维码胶装置； 所述叠芯装盘下料机是对叠芯热压检测机贴胶完成的叠芯自动装盘并扫盘码绑定盘码下料的叠芯下料装置； 所述正极模切机、负极模切机和单面负极模切机的机构相同，所述正极模切机包括模切工作台、极卷承放轴、接带平台、电动毛刷、一级张力总成、极带辅助驱动装置、检测装置、二级张力总成、过程纠偏器、极带输送滚轴、极带驱动装置、极带分段装置、定位台、极片裁切装置、第一超声波除尘装置、负压输送料带、废料排出装置，所述模切工作台由部件安装侧壁和部件安装台组成，所述部件安装侧壁位于模切工作台左侧，所述部件安装台位于模切工作台右侧，所述部件安装侧壁上设有极卷承放轴、接带平台、电动毛刷、一级张力总成、极带辅助驱动装置、检测装置、二级张力总成和过程纠偏器，所述极卷承放轴安装在部件安装侧壁下部，所述极卷承放轴上方设有接带平台，所述接带平台左上方设有电动毛刷，所述电动毛刷右上方设有一级张力总成，所述一级张力总成右侧设有极带辅助驱动装置，所述极带辅助驱动装置右下方设有二级张力总成，所述二级张力总成与极带辅助驱动装置之间设有检测装置，所述检测装置由若干个检测极带正反面表面及边缘的CCD设备组成，所述二级张力总成右下方设有过程纠偏器，所述部件安装侧壁上安装的各模切装置的部件之间均设有若干引导极带输送的极带输送滚轴，所述部件安装侧壁上安装的各模切装置部件是极卷自动放卷并检测纠偏的组合机构，所述部件安装台上设有极带驱动装置、极带分段装置、定位台、极片裁切装置、第一超声波除尘装置、负压输送料带和废料排出装置，所述部件安装台顶面左侧设有极带驱动装置，所述极带驱动装置位于过程纠偏器右侧，所述极带驱动装置右侧设有极带分段装置，所述极带分段装置是模切装置从极卷裁切出极带段的一次裁切机构，所述极带分段装置右侧设有定位台，所述定位台是极带分段装置裁切出的极带段的CCD定位机构，所述定位台右侧设有极片裁切装置，所述极片裁切装置是定位台定位后的极带段一次裁切成多片成品极片的二次裁切机构，所述极片裁切装置右侧设有第一超声波除尘装置，所述第一超声波除尘装置是极片裁切装置裁切的成品极片正反面的超声波除尘机构，所述第一超声波除尘装置右侧设有负压输送料带，所述负压输送料带是经过第一超声波除尘装置除尘后的无尘成品极片输送至正极热复合机或叠片机的负压输送机构，所述极片裁切装置右侧还设有废料排出装置，所述废料排出装置是极片裁切装置将极带段裁切成成品极片所产出极带边缘废料的回收排出机构； 所述叠片机包括底座、叠片台、左压爪组、右压爪组、压爪驱动电机、压爪升降丝杆、压爪进退凸轮、叠片台驱动电机，所述底座顶面中部设有纵向布设的叠片台，所述叠片台顶面设有若干个极片堆叠定位槽，所述极片堆叠定位槽为叠片装置同时进行多组电芯堆叠的工位机构，所述底座顶面左侧设有左压爪组，所述左压爪组由若干个左压爪组成，所述底座顶面右侧设有右压爪组，所述右压爪组由若干个右压爪组成，所述左压爪的数量和右压爪的数量均与叠片台的极片堆叠定位槽数量相同，每个极片堆叠定位槽上方均设有一个左压爪和一个右压爪，所述底座顶面前端设有压爪驱动电机，所述左压爪组和右压爪组下部均设有压爪升降丝杆和压爪进退凸轮，所述左压爪组和右压爪组分别通过下部对应的压爪升降丝杆和压爪进退凸轮与压爪驱动电机动力连接，所述压爪驱动电机和压爪进退凸轮为左压爪组的左压爪同步进退及右压爪组的右压爪同步进退的进退驱动组合机构，所述压爪驱动电机和压爪升降丝杆为左压爪组的左压爪同步升降及右压爪组的右压爪同步升降的升降驱动组合机构，所述底座顶面后端设有叠片台驱动电机，所述叠片台驱动电机与叠片台动力连接，所述叠片台驱动电机为保持极片堆叠定位槽内的极片叠片高度不变的叠片台升降驱动机构，所述左压爪组和右压爪组为轮流压紧松开极片堆叠定位槽内的极片叠片，使极片堆叠定位槽内的极片叠片全程受压对齐的组合机构。

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