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龙图腾网获悉北京玻钢院复合材料有限公司申请的专利一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120134657B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510149563.5，技术领域涉及：B29C70/30；该发明授权一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法是由朱秀迪;孙超明;李杰;李新亮;刘廷淇;李宁设计研发完成，并于2025-02-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法。本发明所述共固化成型方法包括：首先设计适配于产品内型面的硅橡胶软模，将其分为三部分，分别进行预浸料铺贴；之后在产品金属成型模具下模铺贴铜网后，按照铺层设计顺序继续铺贴下蒙皮铺层；将硅橡胶软模置于下蒙皮铺层之上，然后在硅橡胶软模上方铺贴上蒙皮铺层；在产品金属成型模具上模铺贴铜网后，置于上蒙皮铺层之上，进行合模；最后固化成型并脱模得到产品。本发明所述成型方法工序简单易操作，由常规的热压罐工艺优化为低成本的固化炉成型工艺，大大降低了制造费用；且制得的硅橡胶软模可多次重复使用，同时取消了粘接胶和铆钉的使用，节约大量人工成本和模具成本。

本发明授权一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法在权利要求书中公布了：1.一种双曲率层压板结构翼梢小翼的共固化成型方法，其特征在于，包括如下步骤： 1硅橡胶软模设计及铺装设计：根据产品结构设计适配于产品内型面的硅橡胶软模，之后依产品成型模腔要求，将其分为三部分，各部分分别进行预浸料铺贴； 所述硅橡胶软模下面两部分上均以玻璃纤维预浸料为首层，按铺层设计顺序铺贴碳纤维预浸料若干层≥1层； 所述硅橡胶软模最上面先铺贴一层玻璃纤维预浸料，该层与金属连接肋存在装配关系，之后按铺层设计顺序铺贴碳纤维预浸料若干层≥1层； 2产品金属成型模具的下模铺装设计：在产品金属成型模具的下模铺贴一层铜网后，在其上方按照铺层设计顺序继续铺贴碳纤维预浸料若干层，完成剩余下蒙皮铺层的铺贴； 所述产品金属成型模具均与产品形状结构相匹配，且其外形为双曲率；其主要包括上模、下模、大端盖板及小端盖板，上模、下模左右分别通过大端盖板、小端盖板安装连接； 步骤1及步骤2所述铺层设计顺序均以铺设角度±45、090重复铺设； 3硅橡胶软模与产品金属成型模具装配：将步骤1结构以硅橡胶软模下部分为底放置于步骤2中的铺层之上，然后在硅橡胶软模上方按铺层设计继续铺贴剩余的上蒙皮铺层； 所述硅橡胶软模置于产品金属成型模具中间时，其左右两端分别与产品金属成型模具的大端盖板、小端盖板相贴合； 所述上蒙皮铺层铺设顺序以铺设角度090、±45重复铺设碳纤维预浸料若干层，且与硅橡胶软模上方铺设的碳纤维预浸料层为对称设计； 4产品金属成型模具的上模铺装设计及合模：在产品金属成型模具的上模铺贴一层铜网之后，将该结构置于步骤3上蒙皮铺层之上，进行合模； 5固化成型：将步骤4得到的成型模具及产品一起置于固化炉中进行固化成型； 6脱模：固化成型结束后，先拆卸产品金属成型模具的前挡板，之后将硅橡胶软模直接拽出，拆掉金属上模即可得到所述双曲率层压板结构翼梢小翼； 所述硅橡胶软模利用硅橡胶成型金属模具通过常温固化成型得到； 所述硅橡胶成型金属模具结构包括左模2、右模5、两条隔断板6、大端板1、小端板4以及支撑架3，其中左模2、右模5上下方分别通过大端板1、小端板4安装连接，两条隔断板6与大小端板垂直，且置于两端板之间； 所述左模2及右模5置于支撑架3上，左模、右模、大端板及小端板上均设有密封槽，隔断板通过定位槽7与左右模进行定位； 所述硅橡胶成型金属模具的材料采用铝合金； 所述产品成型金属模具型腔小于产品尺寸。

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