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龙图腾网获悉广州坤江汽车配件工业制造有限公司申请的专利一种散热器压弯工艺质量控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119870230B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510263790.0，技术领域涉及：B21D7/12；该发明授权一种散热器压弯工艺质量控制方法是由刘鸿坤;叶志鹏;陆毅锋;段少峰;刘金玲设计研发完成，并于2025-03-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种散热器压弯工艺质量控制方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种散热器压弯工艺质量控制方法，属于压弯工艺技术领域，所述散热器压弯装置，包括架体、动力机构、压弯机构和控制系统，通过在动力机构上设置压力传感器实时监测压弯力，建立压弯设备稳定运行且无故障时压弯力与压弯时间、压弯速度、压弯装置的工艺参数和待压弯板的性能参数的关系式，控制系统动态分析每一次压弯实时监测实际压弯力、实际压弯时间并根据分析结果对压弯力进行调控直至达到设计要求，提高了设备的智能化，保证了产品的压弯质量。

本发明授权一种散热器压弯工艺质量控制方法在权利要求书中公布了：1.一种散热器压弯工艺质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤： S1 启动压弯装置：所述压弯装置包括动力机构、压弯机构和控制系统，所述动力机构包括气缸和设有压力传感器的动力杆，所述动力杆下部连接所述压弯机构； S2 获取压弯装置压弯工艺参数：包括角度α，曲率半径R； S3 获取待压弯件的性能参数：包括厚度H，抗压强度δ，面积A； S4 设定压弯装置初始运行参数：包括压弯速度v和初始压弯力F1； S5 实时监控与数据采集：所述压力传感器采集实际压弯力F2信号进行反馈； S6 调整与控制：所述控制系统根据步骤S5的信号分析结果，调整步骤S2至S4参数直至压弯工艺达到压弯质量要求； 所述压弯装置还包括架体，所述架体为框架结构，其底部设有多个支撑柱，所述支撑柱上设有矩形框架体，所述框架体内部设有所述压弯机构，所述框架体顶部设有动力机构；所述压弯机构包括上成型组件和放置有待压弯件的下成型组件；所述上成型组件包括从上至下依次设置的上滑板、垫板和上成型板，所述上成型组件包括与设计角度α、曲率半径R相同的上成型板；所述下成型组件包括配管滚轮、滚轮座和下底板，所述下底板安装在所述框架体底面，所述下底板上对应所述上成型板底面两端的位置，前后两两相对设置有滚轮座，相对设置的每两个所述滚轮座中间安装有一个所述配管滚轮，两个所述配管滚轮上放置待压弯件，所述配管滚轮在所述待压弯件的压弯过程中同步滚动，所述待压弯件包括散热部和设置于所述散热部左右两端的主板； 所述压弯质量要求为压弯力F与压弯时间t之间满足以下公式： 式中，角度系数η1，°；应力系数η2，kNmm；结构系数η3，无量纲；冲量系数η4，kN·s；压弯力F，kN；厚度H，mm；抗压强度δ， kNmm2；面积A，mm2；角度α，°；曲率半径R，mm,压弯速度v，mms； 所述压弯机构还包括定位组件，所述定位组件设置在左右所述主板的外侧，所述定位组件包括底座和感应件，所述底座固定在所述下底板上且置于所述主板的中部，所述感应件为条状向上延伸，左、右所述主板的外侧中部均设有感应点，在压弯过程中所述感应点随着压弯变形在所述感应件上滑动产生成型位移D，所述成型位移D与压弯时间t之间会维持稳定的比例关系，压弯时间t从启动所述气缸驱动所述动力杆向下运动开始，至所述动力杆带动所述上成型板将所述待压弯件压弯达到设计角度为止，在压弯过程中，所述成型位移D与所述压弯时间t满足以下公式： 式中，调整系数κ1， kNmm2；调整系数κ2，s；调整系数κ3，°；抗压强度δ， kNmm2；压弯件长度L，mm；角度α，°；曲率半径R，mm；压弯速度v，mms。

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