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龙图腾网获悉燕山大学;中信戴卡股份有限公司;河北轨道运输职业技术学院申请的专利一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具及其实施方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119703012B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411759424.6，技术领域涉及：B22D18/08；该发明授权一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具及其实施方法是由毕江;王海翔;董国疆;王熙源;李世德;王佶;郭世威;王子蔷;蒋元康设计研发完成，并于2024-12-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具及其实施方法在说明书摘要公布了：本发明涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具及其实施方法，包括模具主体、取样端、传感器安装单元、冷却机构以及控制器，所述模具主体包括上下相对设置的上模座以及下模座，当所述上模座与下模座合模时，所述上模座与下模座之间界定形成型腔，所述型腔用于容纳铝液以进行铸件铸造，且所述下模座的中心处设有用于铝液进入型腔的浇口杯，本发明通过传感器安装单元中在不同位置安装的温度传感器对铸造过程中铸件试样上、中、下的温度变化进行全方位、精细化的实时监控，准确记录铝液内部的温度变化，采集凝固过程中的关键数据，确保冷却过程的温度分布均匀性，有效防止因不均匀冷却引起的内部缺陷和应力问题。

本发明授权一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具及其实施方法在权利要求书中公布了：1.一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具的实施方法，其特征在于，所述一种测量低压铸造铸件内部冷却数据的模具包括： 模具主体，所述模具主体包括上下相对设置的上模座1以及下模座2，当所述上模座1与下模座2合模时，所述上模座1与下模座2之间界定形成型腔3，所述型腔3用于容纳铝液以进行铸件铸造，且所述下模座2的中心处设有用于铝液进入型腔3的浇口杯31； 取样端4，所述取样端4的数量为多个且均设于模具主体的外沿，相邻两个所述取样端4之间的距离相等，且各所述取样端4与所述模具主体中心点的距离相同； 传感器安装单元，所述传感器安装单元包括设于取样端4上的多个安装孔，用于安装温度传感器41，用于对型腔3内铸件的温度变化进行检测； 冷却机构，所述冷却机构设于取样端4上，用于对铸件进行冷却降温； 控制器5，所述控制器5输入端与温度传感器41相连接，输出端与冷却机构相连接，用于接收温度传感器41的信号后控制冷却机构调整冷却速率； 实施方法包括如下步骤： S1：在多个安装孔内安装温度传感器41并进行校准； S2：根据多个温度传感器41的温度检测数值，设置实验参数并调整冷却系统； S3：实时记录多个温度传感器41温度数据并进行分析； S4：进行力学性能测试与微观结构分析； S5：根据实验结果优化工艺并反馈至生产； 步骤一：在多个安装孔内安装温度传感器41并进行校准； 步骤一的具体实施方法如下： S101：准备模具使用已设计并制造完成的低压铸造模具，该模具配备了多个温度传感器41，温度传感器41应均匀分布在铸件的关键部位，确保能够全面监测冷却过程中的温度变化； S102：校准传感器对模具主体中的所有温度传感器41进行校准，确保温度传感器41的读数准确可靠，此步骤包括验证每个温度传感器41的功能，确保其正常工作并能精确记录温度数据，同时进行初步的测试，以确认数据采集系统的稳定性和有效性； 步骤二：根据多个温度传感器41的温度检测数值，设置实验参数并调整冷却系统； 步骤二的具体实施方法如下： S201：定义实验参数设置铸造过程中的关键参数，包括铸造温度、注入压力、冷却速度等，实验应分别设置多种冷却速度，以研究不同冷却速率对铸件性能的影响； S202：调整冷却系统根据实验需要，调整模具主体的冷却系统，实现预定的冷却速率，确保冷却系统能够在模具中均匀分布冷却介质，并精确控制每个区域的温度变化； 步骤三：实时记录多个温度传感器41温度数据并进行分析； 步骤三的具体实施方法如下： S301：实时记录温度数据在铸造过程中，系统将实时记录来自46个温度传感器41的温度—时间数据曲线，这些数据将反映铸件在整个冷却过程中的温度变化，帮助评估不同冷却速度下的凝固速率； S302：数据分析与评估分析收集到的温度数据，评估不同冷却速率下模具主体内的温度分布情况，通过对温度场的分析，评估冷却过程对铸件凝固速率的影响，并推导出冷却速率与铸件微观结构的关系； 步骤四：进行力学性能测试与微观结构分析； S401：切割标准试样并进行力学测试从不同冷却速率条件下铸造的铝合金铸件中切割出标准试样，并进行常规力学性能测试，如抗拉强度、屈服强度和延伸率等，评估不同冷却速率对铸件力学性能的影响； S402：微观结构表征使用光学显微镜和扫描电子显微镜分析铸件的微观结构，重点研究晶粒大小、晶粒分布以及可能存在的缺陷，通过这些分析，进一步评估不同冷却速率对铸件内部结构的影响； 步骤五：根据实验结果优化工艺并反馈至生产； S501：工艺参数调整根据实验结果，调整铸造工艺参数，以优化铸件的力学性能和微观结构；通过精细调整这些参数，达到更优的铸件质量，尤其是在提高铸件内部均匀性和结构完整性方面； S502：反馈与报告编制编制详细的实验报告，汇总不同冷却速率对铸件质量、性能及微观结构的影响，基于报告中的数据，调整生产过程中的参数设置，确保在实际生产中能够稳定地生产出符合质量标准的铝合金铸件。

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