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龙图腾网获悉华中科技大学申请的专利一种低温热化学循环分解水制氢装置及制氢方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119701783B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411883848.3，技术领域涉及：B01J7/00；该发明授权一种低温热化学循环分解水制氢装置及制氢方法是由王训;赵韵鲲;汪荣晶;郭一博;闵淑婷;陈广轩;徐孝龙;钟明轩设计研发完成，并于2024-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低温热化学循环分解水制氢装置及制氢方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种低温热化学循环分解水制氢装置及制氢方法。本发明的低温热化学循环分解水制氢装置，通过设置烟气进口，用于引入生物质热解产生的高温烟气，并使其正对换热管，以实现高效热量传递；同时，装置底部设置反应气进口管，直接与换热管相连，高温烟气与水蒸汽换热，有效将反应温度控制在800℃以内，从而克服了传统化学循环制氢装置能耗高、运行不稳定、维护成本高等弊端；本发明的低温热化学循环分解水制氢方法，采用廉价易得的高温烟气作为热源，节省了不必要的能源开支；通过第一第二折流板改变高温烟气的气路，以实现热源的最大程度利用；配合氧载体的使用，降低了热化学循环分解水制氢过程中的温度。

本发明授权一种低温热化学循环分解水制氢装置及制氢方法在权利要求书中公布了：1.一种低温热化学循环分解水制氢方法，采用低温热化学循环分解水制氢装置进行制备，其特征在于，所述低温热化学循环分解水制氢装置包括： 外桶，其内部中空，所述外桶一端设有烟气进口、另一端设有烟气出口； 内桶，其位于所述外桶内部，所述内桶内设有多孔筛板用以承载氧载体； 多个换热管，其设置在所述外桶内对应烟气进口处，所述换热管一端朝内桶靠近烟气进口的端部延伸并与内桶连通； 反应气进口管，其位于所述外桶内，所述反应气进口管靠近换热管的端部与所述换热管连通、远离换热管的端部朝外桶靠近烟气进口的端部延伸并穿出外桶外； 所述外桶内对应换热管处设有多个第一折流板，相邻两个第一折流板交错设置，所述换热管穿过多个第一折流板后两端分别连通反应气进口管、内桶； 所述外桶内对应内桶处设有第二折流板，相邻两个第二折流板交错设置，所述内桶依次穿过多个所述第二折流板； 低温热化学循环分解水制氢方法，包括以下步骤： S1、将氧载体置于多孔筛板上； S2、将高温烟气由烟气进口通入至外桶内，使得内桶内温度为750～800℃； S3、将CH4、N2的混合气体由反应气进口管通入至内桶，氧载体被还原，CH4转化为合成气； S4、将内桶内的合成气以及未反应的CH4、N2排除后，再次采用高温烟气使得内桶内温度为750～800℃，然后将水蒸汽由反应气进口管通入至内桶内，水蒸汽与还原后氧载体进行反应，产生H2，蒸汽氧化后的氧载体获得了晶格氧实现了再生； 所述氧载体为NiFe2O4、SrFe12O19，NiFe2O4、SrFe12O19的摩尔比为0.3:0.7； 将CH4、N2的混合气体由反应气进口管通入至内桶的步骤中，CH4的流量为500～550mL·min‑1，N2的流量为500～550mL·min‑1； 将水蒸汽由反应气进口管通入至内桶的步骤中，水蒸汽的流量为200～250mL·min‑1，水蒸汽的温度为600～650℃； 氧载体NiFe2O4的制备方法包括以下步骤： S11、将NiNO32、FeNO32置于研磨装置中，并加入去离子水，以300r·min‑1的转速进行了4h的研磨；研磨结束后，将所得样品转移至110℃的烘箱中进行干燥处理，以去除多余水分获得前驱体；NiNO32、FeNO32的摩尔比为1:2，水的质量为NiNO32质量的1％； S12、将前驱体置于坩埚中并转移至马弗炉中，以3℃·min‑1的升温速率将样品加热至1000℃，并在此温度下保持10h；最后，待样品冷却后取出，研磨筛分，取粒径在400μm以下的粉末，即得氧载体NiFe2O4； 氧载体SrFe12O19的制备方法包括以下步骤： S11、将SrCO3、FeNO32置于研磨装置中，并加入去离子水，以300r·min‑1的转速进行了4h的研磨；研磨结束后，将所得样品转移至110℃的烘箱中进行干燥处理，以去除多余水分获得前驱体；SrCO3、FeNO32的摩尔比为1:12，水的质量为SrCO3质量的1％； S12、将前驱体置于坩埚中并转移至马弗炉中，以3℃·min‑1的升温速率将样品加热至1000℃，并在此温度下保持10h；最后，待样品冷却后取出，研磨筛分，取粒径在400μm以下的粉末，即得氧载体SrFe12O19； 将高温烟气由烟气进口通入至外桶内，使得内桶内温度为750～800℃，停止通入高温烟气，将N2由烟气进口通入至外桶内以排除外桶内的空气，然后再进行合成气反应；其中，N2的流量为500～100mL·min‑1； 通过向反应气进口管内通入N2将内桶内的合成气以及未反应的CH4、N2排除，其中，N2的流量为500～100mL·min‑1。

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