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龙图腾网获悉本溪北营钢铁(集团)股份有限公司申请的专利一种提升板凸度的辊型曲线控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116921451B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310752670.8，技术领域涉及：B21B37/40；该发明授权一种提升板凸度的辊型曲线控制方法是由郭立合;于千;毛宇明;李野;王浩设计研发完成，并于2023-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升板凸度的辊型曲线控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提升板凸度的辊型曲线控制方法，包括步骤一，弯辊余量在线调节；步骤二，带钢的出口的相对凸度目标值；步骤三，工作辊凸度的调节能力：步骤四，CVC曲线设计；步骤五，机架调节能力；步骤六，CVC轧辊的曲线方程；步骤七，窜辊量的计算值。本发明板凸度调节能力的提升，大大降低了精轧机组弯辊力负荷超限的情形，对板形控制水平的提升也非常有利，降低了商品卷板形异议的发生；由于窜动量的降低，减少了集中磨损的程度，降低了轧辊的不均匀磨损，降低了轧辊消耗。

本发明授权一种提升板凸度的辊型曲线控制方法在权利要求书中公布了：1.一种提升板凸度的辊型曲线控制方法，包括步骤一，弯辊余量在线调节；步骤二，检测带钢出口的相对凸度目标值；步骤三，测试工作辊凸度的调节能力；步骤四，CVC曲线设计；步骤五，分析机架调节能力；步骤六，建立CVC轧辊的曲线方程；步骤七，窜辊量的计算值；其特征在于： 其中上述步骤一中，带钢的出口凸度由轧制力、来料凸度、弯辊力、工作辊凸度共同决定，可用如下等式表达： 在表达式当中：轧制力和来料凸度是固定值；轧制力由轧制力分配程序计算得到，来料比例凸度规定为0.005，工作辊凸度和弯辊力是可变值，模型主要通过调整这两个量来得到带钢出口凸度目标值； 其中上述步骤二中，为了确定各机架CVC辊的位置，首先将弯辊力的值设定为40t，根据给定的各个机架的相对凸度的目标值和弯辊力，用凸度模型计算出CVC辊的窜动位置；CVC的每次窜动量的最大值为50mm，最小值为2mm；如果CVC不能满足达到带钢目标凸度所需要的辊凸度，再用弯辊力进行调整来保证带钢的出口的相对凸度目标值； 其中上述步骤三中，通过设置初始变位置提高工作辊在某个方向上凸度调节能力；当CVC窜辊量达到负极限，相应的弯辊也达到负极限或者CVC窜量达到正极限相应弯辊也达到正极限的情况，需要设置初始变位值，即S0； 其中上述步骤四中，在磨削的时候需要输入曲线方程三次项、二次项、一次项的系数； 由于磨削砂轮是从轧辊的一端磨削到另一端，坐标原点设置在轧辊的一端，而曲线方程的坐标是设在轧辊中间，根据磨床的实际情况，将CVC曲线重新设计； 其中上述步骤五中，辊径差的选择要适当，太小了工作辊的凸度可调范围就小，太大它所对应的辊身圆周速度差值较大，容易造成带钢两边延带钢纵向延伸不均匀；一般延辊身直径方向上的直径变化量不超过1mm，但考虑到前机架调节能力不足，因此为增加前两个机架的凸度调节量，将辊径差改为1.2mm； 其中上述步骤六中，CVC的辊型采用常规的三次曲线，以轧辊的轴向方向为X轴，以轧辊的中心点垂直于轧辊轴向方向为Y轴，建立直角坐标系，获取CVC轧辊的基本曲线方程； 其中上述步骤七中，原始正向最大窜量为140mm的时，轧辊的最大正凸度是0.504，当最小窜量为‑140mm时，最小负凸度为‑0.504；改动后F1和F2的正向最大窜量为140mm的时，轧辊的最大正凸度是0.504，当最小窜量为‑140mm时，最小负凸度为‑0.504。

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