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龙图腾网获悉江苏翔云钛合金新材料有限公司申请的专利一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119736480B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411888492.2，技术领域涉及：C22B9/20；该发明授权一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法是由杨国庆;张宏岭;陈海涛;段旭斌设计研发完成，并于2024-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法在说明书摘要公布了：本发明属于熔炼技术领域，涉及一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法，步骤如下：将水冷铜坩埚和水冷铜底垫组装后，吊装入钛、锆及其合金自耗电极，封炉抽空，漏气合格后焊接同牌号辅助电极，冷却破空检查合格后，再次封炉抽空，漏气合格后进行熔炼，熔炼过程经过起弧、稳定熔炼、补缩三个阶段，补缩结束后完成铸锭熔炼，冷却出炉单熔次铸锭的底部为圆台形，调转铸锭头底方向再次装炉，经1～3次熔炼完成成品铸锭。本发明采用圆台结构底垫，能够减少底部激冷区面积，有效改善铸锭底部冷隔缺陷，从而解决成品锭开坯底部冷隔开裂问题；同时通过优化补缩工艺，实现全自动补缩，铸锭头部端面平整，头部缩孔深度可稳定控制在30～90mm。

本发明授权一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法在权利要求书中公布了：1.一种钛、锆及其合金铸锭的真空自耗重熔方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、装配水冷铜坩埚和水冷铜底垫； 步骤S2、装配后水冷铜坩埚和水冷铜底垫同时吊装入熔炼站中； 步骤S3、准备辅助电极，装配到炉室内电极杆卡头上； 步骤S4、准备自耗电极，吊装入水冷铜坩埚内，将所述自耗电极竖直放置在所述水冷铜底垫上，并调整所述自耗电极与水冷铜坩埚的间隙； 步骤S5、下降炉室与水冷铜坩埚接触闭合，对炉室抽真空，测漏检验，当漏气率≤1.3Pamin，下降电极杆，启动电源，将所述辅助电极焊接在所述自耗电极的顶部； 步骤S6、冷却后炉室破真空，检查所述辅助电极与自耗电极的焊接质量； 步骤S7、检查焊接合格后，在水冷铜坩埚内放入起弧料； 步骤S8、下降炉室与水冷铜坩埚接触闭合，对炉室抽真空，测漏检验，当漏气率≤1.0Pamin，下降电极杆，启动电源，所述自耗电极与水冷铜底垫上起弧料接触短路发电引弧，进入起弧阶段； 步骤S9、起弧阶段，熔炼功率为30kW～1500kW，且熔炼功率梯度增大，快速健全熔池； 步骤S10、熔池健全后进入稳定熔炼阶段，熔炼功率1500kW～100kW，且熔炼功率梯度减小； 步骤S11、稳定熔炼至自耗电极剩余重量为30kg～200kg时，自动进入补缩阶段，熔炼功率为1500kW～30kW，且熔炼功率梯度减小； 步骤S12、补缩至所述自耗电极的剩余重量为2kg～60kg，自动提升电极杆，熔炼结束； 步骤S13、熔炼结束进入冷却阶段，冷却时间为2h～12h； 步骤S14、冷却结束后炉室破空，铸锭出炉，进行清理和精整加工； 步骤S15、重复1～2次步骤S1～步骤S14，每次熔炼时调换所述自耗电极的头底方向，完成成品铸锭熔炼； 步骤S1中，所述水冷铜底垫为上端开口的圆台形结构，所述水冷铜坩埚放置于所述水冷铜底垫上，二者密封且可拆卸连接； 所述水冷铜底垫的上端内径d0等于所述水冷铜坩埚的内径D，所述水冷铜底垫的下端内径d小于其上端内径d0，并且所述自耗电极的直径d1≤d； 所述水冷铜底垫的内深H=1～3×R，m； 其中，R为水冷铜坩埚与自耗电极之间的间隙，m。

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