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龙图腾网获悉西北工业大学申请的专利一种高导热高致密SiCf/SiC核燃料包壳管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117820001B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311714138.3，技术领域涉及：C04B35/80；该发明授权一种高导热高致密SiCf/SiC核燃料包壳管及其制备方法是由陈博;范尚武;杨少博;马玉洁;寇思捷设计研发完成，并于2023-12-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高导热高致密SiCf/SiC核燃料包壳管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种SiCfSiC核燃料包壳管及其制备方法，包括：步骤一，SiC纤维预制体制备：在SiC纤维编织体表面包裹一层SiC短纤维网胎，采用针刺技术将SiC短纤维引入SiC纤维编织体，使SiC短纤维在径向均匀分布，得到SiC纤维预制体；步骤二，界面层制备；步骤三，第一阶段SiC基体沉积；步骤四，陶瓷浆料制备与浸渍；步骤五，第二阶段SiC基体沉积；步骤六，MAX相改性SiC涂层制备。本发明的制备方法在二维编织SiC纤维预制体的基础上，通过针刺技术在径向引入SiC针刺纤维，增加了SiCfSiC核包壳径向导热通道，大大提高了包壳管的径向导热性能。

本发明授权一种高导热高致密SiCf/SiC核燃料包壳管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种SiCfSiC核燃料包壳管的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 步骤一，SiC纤维预制体制备： 在SiC纤维编织体表面包裹一层SiC短纤维网胎，采用针刺技术将SiC短纤维引入SiC纤维编织体，使SiC短纤维在径向均匀分布，得到SiC纤维预制体； 步骤一中，所述的SiC短纤维网胎中纤维以单丝纤维形式存在，纤维长度60-80mm，体积分数为10%～15%； 步骤二，界面层制备： 在步骤一制得的SiC纤维预制体上，采用化学气相渗透法沉积一层热解碳界面层，得到带有界面层的SiC纤维预制体； 步骤三，第一阶段SiC基体沉积： 在步骤二制备的带有界面层的SiC纤维预制体上，采用化学气相渗透法沉积SiC基体至整个包壳管的密度为1.7～1.9gcm3，得到SiCfSiC包壳管第一阶段过程件； 步骤四，陶瓷浆料制备与浸渍： 将陶瓷粉与羧甲基纤维素钠水溶液均匀混合并球磨得到陶瓷浆料，在浸渍罐中将步骤三得到的SiCfSiC包壳管第一阶段过程件浸入所述的陶瓷浆料中，先对浸渍罐进行抽真空至10～20kPa后进行保压，保压时间为30～60min，随后将SiCfSiC包壳管第一阶段过程件和陶瓷浆料一起放入密闭容器中充入惰性气体加压至0.8～3.0MPa并保压，保压时间为30～60min，取出预制体后烘干，得到浆料浸渍后的包壳管； 步骤四中，所述的陶瓷粉为Ti3SiC2或Ti3AlC2；所述的陶瓷粉的粒径小于1μm； 步骤四中，所述的羧甲基纤维素钠水溶液的质量分数为0.5%～1.5%，陶瓷粉与羧甲基纤维素钠水溶液的质量比为1～2:10； 步骤五，第二阶段SiC基体沉积： 在步骤四得到的浆料浸渍后的包壳管上，采用化学气相渗透法沉积SiC基体至整个包壳管的密度为2.6～2.8gcm3，得到SiCfSiC包壳管第二阶段过程件； 步骤六，MAX相改性SiC涂层制备： 在步骤五制备的SiCfSiC包壳管第二阶段过程件的表面制备一层均匀分布的陶瓷浆料，烘干后采用化学气相沉积法沉积SiC实现MAX相改性SiC涂层制备，得到SiCfSiC核燃料包壳管。

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