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龙图腾网获悉甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司申请的专利一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117327967B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311332268.0，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法是由贾庆贤;陈兴润;易忠烈;钱张信;薛建宏;吴德明设计研发完成，并于2023-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法，属于不锈钢冶炼工艺技术领域。包括步骤一：2吨氧化钼球和2吨石灰搅拌均匀，加入到废钢斗中；步骤二：在AOD动态脱碳期2通过废钢斗把氧化钼球加入到AOD中两个步骤。该方法采用氧化钼球替代部分钼铁，拓展了矿物炼钢在双相不锈钢的应用领域，降低了生产成本。此方法把氧化钼球和石灰搅拌均匀用废钢斗加入到AOD转炉中，MoO3和CaO结合形成CaMoO4,熔点高不易挥发；倒炉用废钢斗加入氧化钼球，氧化钼球可以直接进入到钢水中，减少高位料仓加入过程的挥发；在脱碳前期加入氧化钼球，利用氧化钼球中的氧元素可以起到脱氧的作用，减少整体吹氧量。

本发明授权一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法在权利要求书中公布了：1.一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：废钢斗备氧化钼球和石灰，将氧化钼球和石灰按质量比1:1搅拌均匀，加入到废钢斗中； 步骤二：AOD转炉冶炼 a.兑入铁水：在1450～1550℃，按照质量百分比计，将化学成分为:C：3.00～3.50％，Si：0.20～0.40％，Mn：0.20～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.02％，Cr：16.50～18.50％，Ni：5.50～6.50％，Mo：0.30～0.50％的铁水注入到AOD炉中； b.脱碳： ①硅铝氧化期：根据铁水中0.20～0.40％的硅含量，按CaOSiO2碱度1.40～1.50配加石灰，不加轻烧白云石；氧气与氮气的流量比按照200～230:30吹入，吹炼时间2～3分钟； ②主脱碳期：不加任何物料，氧气与氮气的流量比按照200～230:30吹入，吹炼时间2～3分钟； ③动态脱碳期1：氧气与氮气的流量比按照200～230:30吹入，吹炼时间3～4分钟； ④动态脱碳期2：氧气与氮气的流量比按照90:30吹入，吹炼时间25～30分钟；当钢水中碳含量≤0.6％，温度≥1650℃时，倒炉用天车吊运废钢斗往AOD转炉中加入搅拌均匀的氧化钼球和石灰；然后高位料仓加入130～170kgt钢水的高碳铬铁和8～10kgt钢水的高碳铬铁，在该阶段结束前将高碳铬铁加完，高碳铬铁和石灰分批从汇总料仓加入到钢水中； ⑤动态脱碳期3：氧气与氮气的流量比按照45:90吹入，吹炼时间8～10分钟；高位料仓加入30～40kgt钢水的钼铁和1.0～1.5kgt钢水的石灰； ⑥动态脱碳期4：氧气与氮气的流量比按照30:90吹入，吹炼时间分别为6～8分钟； ⑦动态脱碳期5：氧气与氮气的流量比按照20:90吹入，吹炼时间分别为6～8分钟； ⑧动态脱碳期6：氧气与氮气的流量比按照20:100吹入，吹炼时间分别为5～6分钟； c.还原：当碳含量降低到0.010％以下时进入还原阶段，温度为1700～1750℃，炉渣碱度控制在1.8～2.0，在AOD炉中加入15～20kgt钢水的硅铁、16～18kgt钢水的硅锰合金和8～10kgt钢水的铝块，还原炉渣中残留的氧化钼，还原时间为5～6分钟，该阶段结束最大程度倒渣，倒渣时间为5～6分钟； d.脱硫：加入石灰，使AOD转炉内的炉渣碱度为2.1～2.5，脱硫时间为5～6分钟；取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、硅锰合金、铬铁及金属镍来调整钢水中Si、Mn、Cr、Ni成分。

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