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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117089710B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311047029.0，技术领域涉及：C22B9/18；该发明授权一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺是由曹鹏敏;胡建成;张庆雷;杨清元;崔晓宁;赵光全;翟文进;赵东设计研发完成，并于2023-08-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺，电渣生产前按钢锭烘烤规范进行烘烤；按照质量百分比渣系配比为65%‑CaF2：25%‑Al2O3：10%‑CaO，在上述渣系中按照质量比加入7:3的镧铈稀土丝，重熔时采用下吹氩气保护，结晶器规格熔化率控制380‑450kgh；按照质量百分比随渣料加入渣量的2~3%的二氧化硅，电渣锭提模后装炉退火，获得一定的收得率，为研究稀土收得率对材料力学性能的影响提供重要依据，且该发明在电渣过程中加入，区别于现有钢中加入稀土的方法。

本发明授权一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺在权利要求书中公布了：1.一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺，其特征在于：采用低成本高韧性超高强度钢，牌号为GBT3077中35CrMnSiA,按照质量百分比包括化学成分为C:0.32-0.39%，Mn：0.80-1.10%，Si：1.10-1.40%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：≤0.30%，Cr:1.10-1.40%，Mo：≤0.10%，Cu：≤0.25%，余量为钢；并采用电弧炉冶炼+钢包精炼+真空脱气+电渣重熔的冶炼方式，其电渣加入稀土的工艺步骤如下： 步骤1、电极坯：焊接时对表面氧化渣皮进行清理，焊接完成后清理焊缝处，并置于烘烤炉烘烤，电渣生产前严格按钢锭烘烤规范进行烘烤； 步骤2、渣量、渣系：采用自配渣系，按照质量百分比渣系配比为65%-CaF2：25%-Al2O3：10%-CaO，其中为防止石灰吸潮，石灰部分用预熔渣替代，渣量为锭重的3~4%； 步骤3、加入稀土过程：在上述渣系中按照质量比加入7:3的镧铈稀土丝，按照质量百分比稀土加入量按锭重的0.15%计算；考虑到稀土不耐高温，易氧化的特点，将稀土元素分两批次加入：一半随渣料一起加入，另一半在电极坯交替进入结晶器时加入； 步骤4、气体保护：重熔时采用下吹氩气保护，流量10-30Nm3h，结晶器上口用软石棉盖严，停电后继续吹氩气5-10min，流量10-20Nm3h； 步骤5、熔化率：结晶器规格熔化率控制380-450kgh； 步骤6、脱氧剂：为控制低铝，化渣及重熔过程全程没有加铝，按照质量百分比随渣料加入渣量的2~3%的二氧化硅，重熔过程按母材硅含量加入0.1%-0.2%硅钙粉进行脱氧； 步骤7、电渣锭提模情况：电渣锭提模观察表面，表面质量良好，提模后装炉退火。

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