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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116140515B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310167866.0，技术领域涉及：B21J1/04；该发明授权一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法是由刘向宏;舒进锋;王涛;王凯旋;李少强;杜予晅;冯勇设计研发完成，并于2023-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法，包括以下步骤：首先开坯锻造时对铸锭进行2火次镦拔锻造，以得到中间坯；然后中间锻造时对所得到的中间坯进行4～8火次镦拔锻造，得到锻坯1；最后成型锻造时对锻坯1进行3火次拔长锻造，再经机加工后得到目标尺寸的TA15钛合金大规格平板锻坯；以上各个阶段严格控制相关参数，包括但不限于加热温度、保温时间、锻比、变形量及送进量等。本发明相较于现有技术在中间锻造时采用“换向镦拔”技术，且在成型阶段根据锻坯厚度合理分配拔长变形量，同时进行小送进量、高频次下压，最终提高了锻坯组织的均匀性，改善探伤水平，完全满足航空航天领域对大规格钛合金平板锻坯的需求。

本发明授权一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法，所述TA15钛合金大规格平板锻坯的原料选择4～10吨级、规格为Φ720mm～Φ1020mm化学成分符合11-CL-045D标准要求的TA15钛合金铸锭，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： 步骤1、开坯锻造 对铸锭进行加热保温，并在相变点以上进行2火次镦粗与拔长，且每火次镦粗与拔长时锻比控制在1.1～2.2之间，锻后将坯料在空气中冷却，得到中间坯； 步骤2、中间锻造 将步骤1得到的中间坯加热到相变点以下60℃至相变点以上100℃保温，并分别进行4～8火次锻造，每火次镦粗与拔长锻比控制在1.1～2.0之间，且终锻温度不低于650℃，每次锻造完成后将坯料进行空冷，得到锻坯； 所述步骤2中4～8火次锻造的具体过程为： 第1火次加热温度到相变点以下20℃～60℃，保温400min～700min后，进行镦拔； 第2火次加热温度到相变点以上20℃～100℃，保温300min～500min后，进行镦拔； 第3～8火次加热温度均为相变点以下20℃～60℃，保温400min～700min后，进行“换向镦拔”锻造，即进行轴向镦粗后从径向进行拔长，然后镦粗后再从轴向拔长； 步骤3、成型锻造 将步骤2得到的锻坯加热到相变点以下20℃～60℃并进行成型锻造，成型锻造通过3火次拔长完成，且每火次终锻温度不低于650℃，锻后空冷得到锻坯，锻坯经机加工后得到目标尺寸的大规格平板锻坯； 所述步骤3中成型锻造时在大厚度、低抗力阶段，通过大变形量改善心部组织，而在小厚度、高抗力阶段，使用小变形消除近表层变形死区，具体3火次拔长的变形量分别为：第1火次拔长变形量为30%±10%、第2火次拔长变形量按20%±8%以及第3火次拔长变形量为10%±5%； 所述步骤3中成型锻造时送进量采用“小送进、高频次”拔长技术，具体3火次拔长的送进量分别为：第1火次拔长送进量为150mm～200mm、第2火次拔长送进量为100mm～180mm以及第3火次拔长送进量为50mm～120mm，且每火次压机拔长的下压频次为30次分钟～70次分钟。

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