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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115519061B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211209295.4，技术领域涉及：B21J5/06；该发明授权一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法是由刘向宏;李洁瑶;张晓园;种南京;杨辉;杜予晅;冯勇设计研发完成，并于2022-09-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1开坯锻造；2中间锻造；3低温改锻冲孔扩孔；4碾环轧制成形；5成品机加工。本发明制备方法克服传统工艺的弊端，其采用三火次开坯锻造+多火次两相区锻造+低温冲孔扩孔后再碾环轧制工艺，有效提高近α钛合金大规格锻件生产效率、降低加工成本、提高组织均匀性和批次稳定性；且经过实际检测，锻件表面粗糙度小于1.6μm，超声探伤满足GBT5193A1级，在6molL硝酸溶液和核乏料模拟溶液的混合溶液中进行全浸腐蚀试验，其腐蚀速率小于0.1mm年，其余各性能指标均满足技术要求。

本发明授权一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种近α钛合金大规格扇形薄壁锻件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： 步骤一、开坯锻造：在相变点以上进行三火次镦拔锻造，且第二火次镦拔锻造时采用高温均匀化处理，用于充分破碎原始铸态组织以获得开坯后的坯料； 步骤二、中间锻造：将步骤一开坯后的坯料在相变点以下、以每火次保温温度呈台阶式下降的方式进行多火次保温锻造，以获得均匀细小的组织，且最后一火次的锻造方式为拔长； 步骤三、低温改锻冲孔扩孔：在相变点温度以下通过马架扩孔制备满足后续碾环轧制变形量要求的环坯； 步骤四、碾环轧制成形：在相变点温度以下，碾环轧制至预定环件尺寸； 步骤五、成品机加工：通过机加工去除步骤四环件内外表面以及两端面的氧化皮，再使用水切割将所述环件切割至所需弧度的扇形薄壁锻件； 其中，所述步骤一开坯锻造时三火次镦拔锻造的具体过程为： 第一火次：加热温度为1000℃～1040℃，加热系数0.45～0.6，镦拔锻比控制在1.3～1.7之间，分2～3锤镦粗，镦粗速率≤20mms，拔长速率≤40mms，锻造完成后空冷； 第二火次：加热温度为1150℃～1180℃，保温时间为50～55小时，镦拔锻比控制在1.3～1.7之间，分2～3锤镦粗，镦粗速率≤20mms，拔长速率≤40mms，端部送进量为350mm～400mm，其余送进量200mm～300mm，锻造完成后空冷； 第三火次：加热温度为1000℃～1040℃，加热系数0.45～0.6，镦拔锻比控制在1.3～1.7之间，分2～3锤镦粗，镦粗速率≤20mms，拔长速率≤40mms，端部送进量350mm～400mm，其余送进量200mm～300mm，锻造完成后空冷； 所述步骤二中间锻造的具体过程为：在相变点以下30℃～70℃温度范围内进行多火次保温和锻造，加热系数为0.60～0.80，镦粗速率≤20mms，拔长速率≤40mms，拔长方式为反复式拔长，减小棒材两端棒材终锻温度差异，端部送进量350mm～400mm，其余送进量200mm～300mm，最终完成锻造后进行倒八方处理，锻后空冷； 所述步骤三改锻前采用石棉包裹坯料，所述步骤三低温改锻冲孔扩孔的具体过程为：先将步骤二处理后的毛坯在相变点以下40℃～60℃温度范围内保温，加热系数为0.60～0.80，镦粗至满足冲孔尺寸的坯料，再用合适的冲头进行冲孔，从坯料中分离出的冲芯，并进行扩孔，单火次控制扩孔过程时间≤15min，若超出时间后热料回炉保温直至扩孔完成，直至制备出满足后续碾环轧制变形量要求的环坯； 所述步骤四碾环轧制成形的具体过程为：将步骤三得到的胚料在相变点以下40℃～60℃温度范围内进行保温轧制，加热系数为0.60～0.80，单火次控制轧制过程时间≤15min，若超出时间后热料回炉保温直至轧制完成。

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