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龙图腾网获悉晋能光伏技术有限责任公司;晋能清洁能源科技股份公司申请的专利异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115332397B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210959805.3，技术领域涉及：H10F71/10；该发明授权异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法是由师海峰;杨立友;王继磊;黄金;鲍少娟;杨文亮;冀杨洲;高英杰;杨泽奇;郝伟杰;潘国鑫;杨骥;和青青设计研发完成，并于2022-08-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法，属于太阳能电池制备技术领域。包括：采用氢氧化钾和双氧水组成的预清洗液对N型硅片进行预清洗，以去除N型硅片表面切割残留的有机物以及金属杂质污染物；水洗后，采用氢氧化钾和制绒添加剂组成的制绒液对硅片进行制绒处理；水洗后，采用臭氧水和盐酸组成的混合水溶液对硅片进行清洗处理；水洗后，采用臭氧水和氢氟酸组成的混合水溶液对硅片进行清洗处理；水洗后，采用双氧水和盐酸组成的混合水溶液对硅片进行清洗处理；水洗后，采用氢氟酸水溶液对硅片进行清洗；对硅片进行热水洗，并通入干净空气加热烘干。本发明具有工艺步骤少、成本低、出绒均匀性好、更环保等优点。

本发明授权异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种异质结太阳能电池的制绒清洗工艺方法，其特征在于，包括如下步骤： S1，采用氢氧化钾和双氧水组成的预清洗液对N型硅片进行预清洗，以去除N型硅片表面切割残留的有机物以及金属杂质污染物； S2：对S1处理后的硅片进行第一次水洗后，采用氢氧化钾和制绒添加剂组成的制绒液对硅片进行制绒处理，形成金字塔绒面； S3，对S2处理后的硅片进行第二次水洗后，采用臭氧水和盐酸组成的混合水溶液对第二次水洗后的硅片进行第一次清洗处理，以去除硅片表面的有机物和部分金属杂质； S4，对S3处理后的硅片进行第三次水洗后，采用臭氧水和氢氟酸组成的混合水溶液对第三次水洗后的硅片进行第二次清洗处理，以对金字塔绒面进行腐蚀圆化； S5，对S4处理后的硅片进行第四次水洗后，采用双氧水和盐酸组成的混合水溶液对第四次水洗后的硅片进行第三次清洗处理，以去除硅片表面的金属离子； S6，对S5处理后的硅片进行第五次水洗后，采用氢氟酸水溶液对第五次水洗后的硅片进行第四次清洗，以去除硅片表面自身的氧化层； S7，对S6处理后的硅片进行热水洗，并通入干净空气加热烘干； 所述S1的预清洗液中，氢氧化钾的体积占比为1-3%，双氧水的体积占比为3-5%，其余为去离子水；预清洗的温度为60-70℃，时间为120-240s； 所述S2的制绒液中，氢氧化钾的体积占比为4-5%，制绒添加剂的体积占比为0.1-0.4%，其余为去离子水；制绒处理的温度为70-85℃，时间为600-850s；所述制绒添加剂包括羧甲基纤维素钠、聚乙二醇； 所述S3的臭氧水和盐酸组成的混合水溶液中，盐酸的体积占比为0.1-0.3%，臭氧水的浓度为25-30ppm，其余为去离子水；第一次清洗处理的时间为120-240s，温度为常温； 所述S4的臭氧水和氢氟酸组成的混合水溶液中，氢氟酸的体积占比为0.5-1%，臭氧水的浓度为30-40ppm，其余为去离子水；第二次清洗处理的时间为100-150s，温度为常温； 所述S5的双氧水和盐酸组成的混合水溶液中，双氧水的体积占比为8-10%，盐酸的体积占比为8-10%，其余为去离子水；第三次清洗处理的温度为60-70℃，清洗时间为120-240s； 所述S6的氢氟酸水溶液中，氢氟酸的体积占比为10-20%，其余为去离子水；第四次清洗的温度为常温，清洗时间为120-240s。

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