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龙图腾网获悉科德数控股份有限公司申请的专利一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120816402B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511342980.8，技术领域涉及：B24B19/14；该发明授权一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法是由陈虎;李文庆;李兴岳;王声文;李作庆;商怀昊;齐佳巍;郝天阳设计研发完成，并于2025-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法在说明书摘要公布了：本发明的一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法，涉及数控技术领域，是基于通用数控系统架构的叶尖磨工艺实现方法。通过将测量仪安装在叶尖磨机床上，对通用数控系统与叶尖磨测量系统进行了整合，通过配套的HMI工艺界面对工艺参数进行设置，并采用CNC数控系统实现对叶片的加工，并实现对叶片半径的在线测量，无需在加工后重新装夹和测量，减少了因装夹和测量所花费的时间，大大缩短了加工周期，提高了生产效率；同时结合机床加工过程中的数据获取实时的叶片半径，并反馈至CNC数控系统中，数控系统根据反馈的数据对机床的进给速度进行实时调整，确保了叶尖磨工艺加工的精度和一致性。

本发明授权一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法在权利要求书中公布了：1.一种基于通用数控系统软件架构的叶尖磨工艺实现方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：将用于测量叶片半径的多个种类的测量仪安装在叶尖磨机床上，并将叶尖磨测量系统分别与测量仪和叶尖磨机床的CNC数据系统进行连接； S2：启动CNC数控系统，并通过叶尖磨测量系统向加工叶片所需种类的测量仪发送初始化指令；同时通过CNC数控系统将测量仪移动至测量位置； S3：通过HMI工艺界面确定对叶片进行加工过程中的工艺参数，包括转子类型、转子参数以及加工工序，并将工艺参数上传至CNC数控系统，进入在线测量阶段； S4：CNC数控系统根据所述工艺参数，对叶片进行加工；所述测量仪获取对叶片进行加工过程中的实时测量数据，同时通过所述CNC数据系统实时获取叶尖磨机床的机床状态和测量轴坐标； S5：所述叶尖磨测量系统根据所述实时测量数据、叶尖磨机床的机床状态、转子类型、转子参数、测量轴坐标和工艺参数，获取对叶片进行加工过程中的实时的叶片半径； 所述S5包括： S51：在对叶片进行加工的过程中，CNC数控系统将叶尖磨机床的机床状态、转子类型、转子参数和测量轴坐标，通过CNC通信模块传输至驱动采集模块； S52：通过测量仪获取对叶片进行加工过程中的实时测量数据，并传输至驱动采集模块； S53：所述驱动采集模块接收实时测量数据、叶尖磨机床的机床状态、转子类型、转子参数和测量轴坐标后，存储至数据缓冲区； S54：数据处理模块根据所述数据缓冲区存储的实时测量数据、叶尖磨机床的机床状态、转子类型、转子参数和测量轴坐标，获取实时的叶片半径，并通过工艺通信模块传输至CNC数控系统； S6：所述CNC数控系统根据所述实时的叶片半径和最终半径，获取实时的叶片半径和最终半径之间的差值，以对叶尖磨机床的进给速度进行调整，使得叶尖磨系统根据所述加工工序对叶片进行加工；当所述实时的叶片半径和最终半径相等时，CNC数控系统停止叶尖磨机床运行，并向所述测量仪发送停止测量信号； 所述S6中，叶尖磨系统根据所述加工工序对叶片进行加工包括： S61：当实时的叶片半径和最终半径之间的差值大于预设的半径阈值时，叶尖磨机床对叶片进行粗加工； S62：当实时的叶片半径和最终半径之间的差值等于预设的半径阈值时，叶尖磨机床暂停进行加工，对叶片进行粗刷； S63：粗刷完成后，叶尖磨机床对叶片进行精加工；此时，实时的叶片半径和最终半径之间的差值小于预设的半径阈值； S64：当实时的叶片半径等于最终半径时，叶尖磨机床暂停进行加工，对叶片进行精刷； S65：精刷完成后，CNC数控系统停止叶尖磨机床运行，并向所述测量仪发送停止测量信号； S7：当仍存在下一级叶片需要进行加工时，CNC数控系统通过叶尖磨测量系统向加工下一级叶片所需种类的测量仪发送初始化指令；同时通过CNC数控系统将加工下一级叶片所需种类的测量仪移动至下一级叶片的测量位置，重复执行S3-S6，直至不存在需要进行加工的下一级叶片，完成基于通用数控系统软件架构的叶尖磨加工工艺的实现； S8：所述叶尖磨测量系统将所获取的实时测量数据、实时的叶片半径通过工艺通信模块传输至CNC数控系统的HMI工艺显示界面，同时所述CNC数控系统将叶尖磨机床的机床状态、转子类型、转子参数、测量轴坐标传输至HMI工艺显示界面，以通过所述HMI工艺显示界面实时进行监控，并在CNC数控系统停止叶尖磨机床运行，向所述测量仪发送停止测量信号后，生成加工报告。

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