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龙图腾网获悉国网江西省电力有限公司电力科学研究院申请的专利一种提高抗短路能力的变压器生产制造管控方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120784100B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511287366.6，技术领域涉及：H01F41/06；该发明授权一种提高抗短路能力的变压器生产制造管控方法及系统是由童涛;王鹏;刘衍;童军心;刘阳;熊军辉设计研发完成，并于2025-09-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高抗短路能力的变压器生产制造管控方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提高变压器抗短路能力的生产制造管控方法及系统，该方法包括：检测铜导线粘合强度并建立塑性形变阈值预测模型；绕制线圈时，激光扫描建三维模型，通过垫块位置、厚度偏差算几何偏移度，依S弯点云坐标算曲率偏差，管控垫块安装及S弯损伤；预压紧时，光纤传感监测应变，结合微位移变化率与累计应变判定压紧力，预警不足并依模型动态调整绕制机补偿张力；气象干燥炉干燥时，内置绝缘样纸监测含水量，结合多物理场有限元分析反演内部水分，干燥至工艺要求。本发明解决了传统经验依赖导致的抗短路能力不稳定问题，精准管控关键环节，提升变压器抗短路能力与运行可靠性。

本发明授权一种提高抗短路能力的变压器生产制造管控方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种提高抗短路能力的变压器生产制造管控方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1：铜导线原材料粘合强度检测；使用拉力试验机检测铜导线屈服强度，建立塑性形变阈值预测模型； 步骤S2：线圈绕制过程管控；使用绕制机对铜导线进行线圈绕制，在绕制过程中，根据绕组中垫块几何偏移度与绕组中S弯换位损伤对抗短路能力进行管控； 步骤S3：线圈压紧过程管控；将绕制完成的线圈进行预压紧形成绕组，在此过程中，基于光纤传感监测应变，结合微位移变化率和累计应变双指标参量确定压紧力是否合格，对压紧力不足的线圈发出预警；同时，根据塑性形变阈值预测模型动态调整绕制机，对绕组绕制过程中的铜导线材料张力进行补偿； 步骤S4：绕组干燥终点动态判定；采用气象干燥炉对制作好的绕组进行干燥，绕组干燥过程中，在气象干燥炉中的不同位置内置绝缘样纸，实时监测各样纸的含水量变换，基于多物理场有限元分析反演绕组内部含水量变换，并干燥至工艺要求； 其中，使用绕制机对铜导线进行线圈绕制，在绕制过程中，根据绕组中垫块几何偏移度与绕组中S弯换位损伤对抗短路能力进行管控的具体过程为：激光扫描重建绕组三维模型，根据绕组垫块位置偏差、垫块厚度偏差计算垫块几何偏移度并实现对垫块安装的管控；根据所述绕组三维模型中绕组S弯区域三维点云坐标计算每段S弯实测曲率与设计曲率的绝对偏差，量化S弯整体形变及绝缘损伤程度并对绕组当前工序进行管控； 基于绕组三维模型获取垫块实测横坐标和垫块实测厚度；通过垫块实测横坐标和垫块设计横坐标计算绕组垫块位置偏差；通过垫块实测厚度和垫块设计校核厚度计算绕组垫块厚度偏差； 计算垫块几何偏移度，其中，表示垫块厚度偏差放大因子，，表示绕组的总匝数，表示当前绕制过程中垫块处的绕组匝数； 根据垫块几何偏移度来实现对垫块安装的管控的具体过程为： 当，放行至下一垫块安装工序；当，调整后续垫块安装位置；当，停止并返修绕组； 塑性形变阈值预测模型表示为： ； 式中，表示塑性形变阈值的预测值；表示铜导线实测屈服强度；表示环境温度；表示运行参考温度；表示绕制机的绕制张力；表示铜导线疲劳强度；表示铜导线截面积；表示自然对数的底数；表示与温度影响相关的系数； 根据塑性形变阈值预测模型动态调整绕制机，对绕组绕制过程中的铜导线材料张力进行补偿，表示为： ； 式中，表示安全补偿系数；表示向绕线机发送的指令调整张力。

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