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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120772252B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511263583.1，技术领域涉及：B21B37/28；该发明授权一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法是由孙荣生;蔡顺达;宋利伟;王金星;张建军;洪天生;邹明聪;胡智评;黄秋菊设计研发完成，并于2025-09-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法在说明书摘要公布了：本发明涉及冷轧机组来料板形控制技术领域，特别是涉及一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法，具体方法为：收集冷轧机组关键设备特征参数和冷轧过程轧制工艺参数；定义冷轧过程来料板形目标曲线的函数方程；计算冷轧带材出口厚度横向分和计算出前张力横向分布值；通过冷轧带材板形公式计算上述工艺参数下的成品带钢板形；在上述工艺参数确定的情况下，根据体积不变原理，构造冷轧机组出口板形与来料板形的关系；设定优化参数s；构建冷轧出口板形控制目标函数；给定约束条件，判断Powell条件是否成立；输出最优解，最终实现对冷轧机组来料板形的控制。

本发明授权一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法在权利要求书中公布了：1.一种以冷轧机组成品板形为目标的来料板形设定方法，其特征在于，具体步骤为： a收集冷轧机组关键设备特征参数，主要包括：工作辊直径，单位为mm；支撑辊的辊身长度，单位为mm； b收集冷轧过程轧制工艺参数，主要包括：带材的初始张力，单位为MPa；带材的入口厚度，单位为mm；带材宽度，单位为mm；带材的变形抗力，单位为MPa；总轧制压力，单位为N；弹性模量，泊松比； c定义冷轧过程来料板形目标曲线的函数方程，公式如下， 1； 公式中，各项系数为所求变量；x表示为以支撑辊为基准分段的长度，；总分段数为2n+1，设定分段数中的某段为i，i取值范围为1，2，3…2n+1；kj为迭代过程参数；j取值为1，2，3…m； d计算冷轧带材出口厚度横向分布，公式如下， 2； 公式中，为第i段带材出口厚度分布值，mm；表示带钢出口平均厚度，mm；表示工作辊第i段挠度，mm；表示工作辊与轧件间的压扁系数；表示第n+1段轧制压力，kN；表示第i段轧制压力，kN； e由前张力公式计算出前张力横向分布值，公式如下， 3； 其中工作辊压扁半径为：； 式中：P为总轧制压力，N；为压下量，mm；为等效张力影响系数，取值范围380.5~400.2；为前张力横向分布值，MPa；为后张力，MPa；为道次平均变形抗力，MPa；为外摩擦影响系数，取值范围0.23~0.35；为摩擦系数，0.0126；为泊松比；为弹性模量，MPa；为工作辊压扁半径，mm； f通过冷轧带材板形公式计算上述工艺参数下的成品带钢板形，公式如下， 4； g在上述工艺参数确定的情况下，根据体积不变原理，构造冷轧机组出口板形与来料板形的关系，公式如下， 5； 式中：为第i段带材出口厚度分布值；为带钢出口平均厚度；为第i段带材入口厚度分布；为带钢入口厚度； h设定优化参数s，令s=0，设定优化步长△k，迭代精度，来料板形目标曲线方程的初始解； i令，，进行下面步骤计算； j构建冷轧出口板形控制目标函数，公式如下， 6； 式中：、为加权系数；为冷轧出口板形分布值；为冷轧出口板形分布最大值；为冷轧出口板形分布最小值； k给定约束条件，延伸率小于许用延伸率，公式如下， 7； l判断Powell条件是否成立，若成立，进入步骤m，得到满足条件的解；若不成立，令，进入到步骤i； m输出最优解，代入来料目标曲线方程，得到满足冷轧成品板形条件的冷轧来料板形目标曲线：

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