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龙图腾网获悉甘肃元盛鸿业工贸有限公司申请的专利一种高强度耐腐蚀钢筋及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120738563B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511179444.0，技术领域涉及：C22C38/42；该发明授权一种高强度耐腐蚀钢筋及其制备方法是由董志侠;董俊成设计研发完成，并于2025-08-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度耐腐蚀钢筋及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀钢筋及其制备方法。其原料包括下述组分：C0.025～0.035%，Cu0.75～0.85%，Cr0.45～0.55%，Ni0.35～0.45%，Mo0.18～0.22%，Nb0.022～0.028%，V0.035～0.05%，Ti0.01～0.025%，B0.0008～0.0012%、Si0.25～0.35%，Mn0.7～0.9%，La0.006～0.008%，Ce0.006～0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用超低碳熔炼、稀土净化、控轧控冷及镀层工艺，实现钢筋组织细化和双重防腐，兼具高强度、耐腐蚀。

本发明授权一种高强度耐腐蚀钢筋及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强度耐腐蚀钢筋，其特征在于，其组成原料包括下述按百分比组分：C0.025～0.035%，Cu0.75～0.85%，Cr0.45～0.55%，Ni0.35～0.45%，Mo0.18～0.22%，Nb0.022～0.028%，V0.035～0.05%，Ti0.01～0.025%，B0.0008～0.0012%，Si0.25～0.35%，Mn0.7～0.9%，La0.006～0.008%，Ce0.006～0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质； 所述高强度耐腐蚀钢筋的制备包括下述步骤： S1：原料熔炼与成分就位：将铁水与洁净废钢按热平衡配比装入转炉，吹炼结束前90s连续依次加入Cu、Cr、Ni、Mo合金包，吹炼终点，加入脱氧剂FeSi，并控制终点碳含量，出钢后，在钢包中通入Ar-N混合气体搅拌，均匀溶入Nb、V、Ti微合金线；当钢包总氧达标后，转入下一道精炼； S2：RH真空与LF超洁净精炼：完成步骤S1的处理后，将钢包置于RH真空室，抽真空，通入氩气进行处理；返回常压后移入LF精炼炉；在初始8min内将CaAl按比例喂入Ca线，保持钢液温度，Ca处理结束后，继续喂入FeB包芯线，精炼终点氧势达标后，随后进行下一步连铸； S3：连铸区稀土喂丝与轻压：完成步骤S2的处理后，钢包浇注时同步启动Ø11mmLa-Ce包芯丝喂丝机，在结晶器钢液液面下匀速缓慢加入稀土；炉渣面用低黏乳化粉覆盖，利用方坯在二冷区实施轻压下，并以雾冷冷却； S4：热机械控制轧制：完成步骤S3的处理后，将铸坯热送进入步进梁加热炉，均热温度1050～1080℃处理，粗轧区从1050～1080℃下降至980℃，总压下率30%；精轧区从980℃下降到880℃，压下率45%，精轧出口钢筋经出料辊道匀速输送，钢筋平均温度保持870～880℃； S5：在线淬火：完成步骤S4的处理后，将轧制后的钢筋匀速导入水雾-风帘组合淬火箱，冷却，当温度冷却到260℃时，停留1～1.5s，然后自然对流冷却； S6：中温分配与回火：完成步骤S5的处理后，将钢筋离开淬火箱后经14m滑轨升温至430～460℃，恒温保持100～140s，并空冷至室温； S7：Zn-Al-Mg微镀与稀土后处理：完成步骤S6的处理后，将钢筋加热升温，然后在Zn-Al-Mg液槽中浸镀；出槽后使用空气刀将镀层定量控制，将钢筋在常温湿空气中放置进行潮解-干燥循环； S8：成品时效与检验：将成品钢筋低温热处理应力松弛，自然时效处理，然后采用电磁涡流和在线超声设备对整根钢筋进行无损检测，随后按长度切割与集束。

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