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龙图腾网获悉神木市国普活性炭有限公司申请的专利一种脱硫脱硝活性炭制备装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120695716B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511205018.X，技术领域涉及：B01J2/20；该发明授权一种脱硫脱硝活性炭制备装置是由陈海峰;陈海文;刘兴设计研发完成，并于2025-08-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种脱硫脱硝活性炭制备装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种脱硫脱硝活性炭制备装置，涉及活性炭造粒技术领域，包括：壳件、驱动组件、卸料组件、造粒组件以及均料组件，造粒组件包括中轴组件、磨盘组件以及压辊组件；均料组件包括整平摊铺组件和导流回弹组件，通过驱动组件带动中轴组件及磨盘组件高速旋转，使碳粉在离心力作用下自平磨盘中部向外均匀扩散，从根本上解决传统压辊旋转导致的中部物料堆积问题，为后续造粒提供均匀的物料基础；均料组件通过整平摊铺组件的阻板体和刮板体对碳粉的动态阻留与刮平，实时调整平磨盘表面碳粉层厚度，确保物料分布均匀。

本发明授权一种脱硫脱硝活性炭制备装置在权利要求书中公布了：1.一种脱硫脱硝活性炭制备装置，其特征在于,包括： 壳件200，其内具有工作腔； 驱动组件100，其部分延伸至工作腔内部； 卸料组件500，其装配于壳件200顶部，其上周向等间距开设有多个卸料口502； 造粒组件300，其包括沿工作腔轴线布置的中轴组件310、同轴装配于中轴组件310上的磨盘组件320以及装配于卸料组件500底端的压辊组件330，所述驱动组件100延伸入工作腔的部分与中轴组件310啮合，驱使所述中轴组件310和磨盘组件320旋转，所述磨盘组件320相对于压辊组件330运动以挤压磨盘组件320上碳粉实现造粒； 均料组件600，其包括装配于压辊组件330上的多组整平摊铺组件610和装配于整平摊铺组件610上的导流回弹组件620；所述整平摊铺组件610包括阻板体613和刮板体，所述驱动组件100驱使磨盘组件320运动，所述阻板体613和刮板体相对于磨盘组件320旋转以阻留碳粉和磨平碳粉，所述导流回弹组件620装配于磨盘组件320的周缘，并向工作腔轴线中心回转，所述碳粉冲击所述导流回弹组件620并被导流回弹组件620导回至平磨盘321中部； 所述整平摊铺组件610还包括水平支撑辊611，所述刮板体包括与水平支撑辊611相平行的下支撑辊614、转动连接于下支撑辊614表面的多块作用刮板以及连接于下支撑辊614背离中轴组件310端的连接弯杆615； 多块所述作用刮板和多块阻板体613呈交错式分布，所述作用刮板包括摊平板616和嵌入摊平板616上的多个悬重块612，所述摊平板616的底端位于阻板体613的刮板部中线位置处； 所述导流回弹组件620包括环基板621、设置于环基板621上的多块第一回弹弧板622和多块第二回弹弧板623以及贴合在环基板621内壁的多块内贴板624，多块所述第一回弹弧板622和多块所述第二回弹弧板623呈交错式分布，且多块第一回弹弧板622连接于多根连接弯杆615背离下支撑辊614的一端； 所述第一回弹弧板622与第二回弹弧板623均采用上下等宽的曲面结构，所述第二回弹弧板623的曲率半径大于第一回弹弧板622的曲率半径； 所述内贴板624为回弹弧板，并采用渐开线型曲面结构，其曲率半径沿高度方向逐步增大，其厚度渐宽，以形成上宽下窄的喇叭状导流通道；所述压辊组件330包括压辊轮334，所述压辊轮334的轴线延长线穿过内贴板624的中线，所述内贴板624的中线和第二回弹弧板623的中线重合，且内贴板624的两端与相邻的两块第一回弹弧板622的端部连接。

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