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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119972826B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510071931.9，技术领域涉及：B21B37/78；该发明授权一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法是由何安瑞;牛民君;邵健;高培军;裴宁设计研发完成，并于2025-01-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法，属于无缝钢管轧制技术领域，所述方法包括：基于无缝钢管生产工艺参数建立无缝钢管外径预测模型；确定需要优化的工艺参数，并确定各需要优化的工艺参数的允许调整范围；确定不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略；基于无缝钢管外径预测模型、各需要优化的工艺参数的允许调整范围以及不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略，结合实际生产工艺需求，以无缝钢管外径偏差最小为目标，构建工艺参数优化设定模型，实现工艺参数的优化设定。采用本发明的无缝钢管外径工艺参数优化设定方法，可提高无缝钢管外径控制精度，使工艺参数的优化设定更加准确。

本发明授权一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法在权利要求书中公布了：1.一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法，其特征在于，包括： 基于无缝钢管生产工艺参数建立无缝钢管外径预测模型； 确定需要优化的工艺参数，并确定各需要优化的工艺参数的允许调整范围； 确定不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略； 基于无缝钢管外径预测模型、各需要优化的工艺参数的允许调整范围以及不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略，结合实际生产工艺需求，以无缝钢管外径偏差最小为目标，构建工艺参数优化设定模型，实现工艺参数的优化设定； 确定不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略，包括： 确定通过修改工艺参数所能调整的无缝钢管外径偏差范围[Δdmin，Δdmax]； 若无缝钢管外径偏差在[Δdmin，Δd0]或[Δd3，Δdmax]范围内，则同时优化穿孔机顶伸量、穿孔机导板距、穿孔机轧辊辊缝、轧管机喉径以及减径机组各机架的轧辊转速；穿孔机轧辊辊缝、穿孔机导板距、穿孔机顶伸量、轧管机喉径和减径机组各机架轧辊转速的优化函数表示为： ； 采用粒子群算法PSO求解穿孔机轧辊辊缝、穿孔机导板距、穿孔机顶伸量、轧管机喉径和减径机组各机架轧辊转速的优化函数的最优解，当所得解对应的在[Δd1，Δd2]内时，停止优化，保存最优解对应的工艺参数的组合，进行反归一化后，得到最优工艺参数，下达至生产系统； 若无缝钢管外径偏差在[Δd0，Δd1]或[Δd2，Δd3]范围内，则同时优化穿孔机导板距、轧管机喉径以及减径机组各机架的轧辊转速；穿孔机导板距、轧管机喉径和减径机组各机架轧辊转速的优化函数表示为： ； 采用PSO求解穿孔机导板距、轧管机喉径和减径机组各机架轧辊转速的优化函数的最优解，当所得解对应的在[Δd1，Δd2]范围内时，停止优化，保存最优解对应的工艺参数的组合，进行反归一化后，得到最优工艺参数，下达至生产系统； 若无缝钢管外径偏差在[Δd1，Δd2]范围内，则不进行调整； 其中，Δdmin为通过修改工艺参数所能调整的无缝钢管外径最小值；Δdmax为通过修改工艺参数所能调整的无缝钢管外径最大值；Δd0、Δd1、Δd2、Δd3分别为不同的预设值，且ΔdminΔd0Δd10Δd2Δd3Δdmax；为外径偏差；b为轧辊辊缝；l为穿孔机导板间距；y为穿孔机顶头前伸量；e为轧管机喉径；A为穿孔机轧辊辊缝、穿孔机导板距、穿孔机顶伸量和轧管机喉径的优化范围；a为当前所使用的机架数；为第i机架与前一机架的转速差；为第i+1机架与前一机架的转速差；为第i机架转速；为第i+1机架转速；i为机架的编号；B为穿孔机导板距和轧管机喉径的优化范围；Δdmin、Δd0、Δd1、Δd2、Δd3、Δdmax、、b、l、y、e、A及B的单位均为mm；、、及的单位均为rmin。

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