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龙图腾网获悉怀集登月气门有限公司申请的专利一种基于电热镦的电磁阀座加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119550002B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510062399.4，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种基于电热镦的电磁阀座加工方法是由孙歌;郭海斌;叶斯航;罗印;陈春辉;陈冠华;岑立桁设计研发完成，并于2025-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于电热镦的电磁阀座加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种基于电热镦锻的电磁阀座加工方法，包括如下步骤：步骤1：选用圆柱棒料，采用电热镦分阶段对圆柱棒料进行分阶段加工，得到中间结构件，中间结构件包括杆部，杆部的一端设置有呈蒜头状的凸出部，凸出部的尺寸大于杆部；步骤2：将加热好的中间结构件放入模具中，进行锻压成形，以得到毛坯，所述凸出部包括一沉孔，沉孔位于杆部的延伸方向；步骤3：对毛坯进行磁性能退火，磁性能退火；步骤4：对毛坯车削精加工，得到电磁阀座成品。本发明能够很大程度上利用毛坯材料，减少耗材，余量少，并也因此，加工时长相比于传统的加工方式更少，材料利用率高，具有更好的微观组织流线和致密的晶粒度。

本发明授权一种基于电热镦的电磁阀座加工方法在权利要求书中公布了：1.一种基于电热镦的电磁阀座加工方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：选用圆柱棒料，采用电热镦对圆柱棒料进行分阶段加工，得到中间结构件，中间结构件包括杆部，杆部的一端设置有呈蒜头状的凸出部，凸出部的尺寸大于杆部； 步骤2：将加热好的中间结构件放入模具中，进行锻压成形，以得到毛坯，所述凸出部包括一沉孔，沉孔位于杆部的延伸方向； 步骤3：对毛坯进行磁性能退火，磁性能退火分阶段进行； 步骤4：对毛坯车削精加工，得到电磁阀座成品， 所述进行锻压成形，其具体包括如下步骤： 步骤41：电镦预热阶段：对圆柱棒料通电进行预热，并通过圆柱棒料热辐射对电镦设备的砧座预热；此阶段，电镦设备的镦粗缸压力设置为5-10kN，位移为0mm，电流为2000-5000A；电镦设备的电极与砧座之间的圆柱棒料部分所在的加热区的预热温度达到200-500℃，并保持时间为2-5s；砧座受到导热而同步升温预热，电镦设备的电极与砧座之间的圆柱棒料部分所在的加热区即为棒料加热区； 步骤42：进入初始电热镦阶段，也即初始变形，通过棒料加热区达到形变温度，以及配合镦粗缸位移和压力、以及砧座回退共同作用下，圆柱棒料初步预成型； 在初始电热镦阶段，加热的电流、压力均与预热阶段的电流、压力的大小相当，或者差值在预设阈值范围内，镦粗缸向砧座方向依次进行两段直线位移，两段直线位移的位移量总和在[50,70]mm，并且第一段直线位移的位移量＜第二段直线位移的位移量；初始电热镦阶段包括两段不同的镦粗压力，第一段的镦粗压力为[11,15]kN，第二段的镦粗压力为[13,17]kN；以及两段不同的镦粗电流，第一段镦粗电流为[2700,3100]A，第二段镦粗电流为[2900,3300]A，以将棒料加热区逐步升温至900-1120℃，以达到形变所需要的温度范围；以及通过逐步递增施加压力的方式，使得圆柱棒料的变形部位逐步加快金属聚集而成微鼓状，伴随着圆柱棒料开始镦粗，砧座也开始同步伴随圆柱棒料一边镦粗一边回退操作，并且在砧座回退操作过程中，设置了3-4段位移，每段回退的位移执行不同的回退速度，以使得圆柱棒料经镦粗后形成的蒜头状的凸出部呈圆滑，且圆滑足够而满足需求， 其中，若设置为4段位移，则砧座的回退速度逐次递减，4段位移依次对应的回退速度为1.3mms、1.1mms、0.8mms、0.6mms，砧座回退的4段位移过程中，中间结构件按预设的凸起部位高度为44mm，且4段位移距离依次为：[5,15]mm、[15,25]mm、[25,35]mm、[35,45]mm； 步骤43：进入中段镦粗阶段，也即快速形变，通过提高镦粗缸的压力和电流，使位于棒料加热区的呈微鼓状的圆柱棒料快速形变为圆鼓状； 在中段镦粗阶段，对中间结构件依次进行三段直线位移，三段直线位移的位移量总和在[100,140]mm，并且第一段直线位移的位移量＜第二段直线位移的位移量＜第三段直线位移的位移量；中段镦粗阶段的加热电流＞电镦预热阶段的加热电流，且相应设置3-5个阶段位移，加热电流逐阶段递增，且各个阶段的加热电流递增量在150-250A，中段镦粗阶段的锻压压力＞初始电热镦阶段的锻压压力，且相应设置3-5个阶段的锻压压力，也逐阶段地增加0.5-5kN，以使得在快速变形过程中，圆柱棒料的形变抗力逐步增加； 步骤44：进入终段镦粗阶段，通过提高镦粗缸压力和电流，并且砧座回退速度逐渐减慢或者停止，使中间结构件继续聚集和逐渐定型； 在终段镦粗阶段，砧座回退的位移量为40-60mm，通过调整镦粗位移量确保中间结构件放入模具锻压能保证满足毛坯尺寸要求；相应电流和镦粗压力比中段镦粗阶段大，电流递增150-250A，锻压压力也递增0.5-5kN； 步骤45：进入拔颈阶段，使位于棒料加热区的呈圆鼓状的圆柱棒料逐步形变为与圆柱棒料过渡圆滑的蒜头状，以使毛坯头部与杆部过段阶段容易锻压到位， 在拔颈阶段，镦粗缸的位移量为5-15mm，中段镦粗阶段的镦粗缸压力＞拔颈阶段的镦粗缸压力＞初始电热镦阶段的镦粗缸压力，中段镦粗阶段的镦粗电流＞拔颈阶段的镦粗电流＞初始电热镦阶段的镦粗电流，并重新启动砧座回退，回退速度1.5-6mms，回退距离5-10mm，拔颈维持2-6秒。

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