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龙图腾网获悉中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团宝石管业有限公司;中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司申请的专利一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119393659B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310911039.8，技术领域涉及：F17C1/06；该发明授权一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器及其制造方法是由席敏敏;张锦刚;毛浓召;韦奉;牛辉;王博玉;孙少阳;刘斌;赵红波;王磊;黄晓辉;牛爱军;詹文文设计研发完成，并于2023-07-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明属于氢能储运装备行业高压储氢容器技术领域，特别涉及一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器及其制造方法。一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器，包括内衬钢瓶，所述内衬钢瓶两端分别设有进气口和出气口，所述内衬钢瓶中部柱形筒体外侧设有增强层，所述增强层两端的内衬钢瓶外壁端口弧顶与柱形筒体交界处分别设有环向防滑台，所述增强层由高强钢丝预浸料带环向缠绕并通过环氧树脂固化成型。本发明通过内衬无缝钢瓶+缠绕钢丝增强层结构，有效提升了容器的承压能力，进一步提高了70MPa加氢站用103MPa以上储氢容器水容积，同时由于高强钢丝价格远低于碳纤维，从而降低了产品制造成本，同时避免了非金属绕丝材料易老化的问题。

本发明授权一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器的制造方法，制造一种内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器，其特征在于：内钢瓶外绕钢丝式自增强高压储氢容器包括内衬钢瓶1，所述内衬钢瓶1两端分别设有进气口4和出气口5，所述内衬钢瓶1中部柱形筒体外侧设有增强层3，所述增强层3两端的内衬钢瓶1外壁端口弧顶与柱形筒体交界处分别设有环向防滑台2，所述增强层3由高强钢丝预浸料带环向缠绕并通过环氧树脂固化成型，制造方法包括以下步骤： S1：内衬钢瓶加工和高强钢丝预浸料带预制； 内衬钢瓶加工主要工艺流程为：材料入库验收→无缝钢管复检→加热→钢瓶两端旋压收口成型→筒体环向绕丝防滑台旋压成型→调质热处理→力学性能和几何尺寸检验→外表面抛丸处理→表面粗糙度检验→两侧端口内螺纹加工→螺纹几何尺寸检验→无损探伤→外表面涂覆环氧树脂→外涂覆层固化；主要控制参数为：设置旋压加热温度1000℃~1200℃；设置旋压进给比2.0mmr~3.5mmr，并进行8~12道次加工，然后设置旋压进给比0.5mmr~1.0mmr并进行1~2道次加工；旋压收口处最大壁厚60mm~70mm、绕丝防滑台高度0.6mm~1.2mm；调质热处理时设置淬火温度为900℃~950℃、介质为油，设置回火温度为650℃~700℃、保温90min~120min；外表面抛丸处理采用粗钢丸，处理后外表面粗糙度Ra25μm~Ra50μm； 预浸料带预制主要工艺流程为：高强钢丝准备→环氧树脂胶液加热→钢丝放线→浸渍环氧树脂胶液→刮胶板及挤胶辊去除多余胶液→固化→冷却→缠绕；主要控制参数为：设置环氧树脂胶液加热温度50℃~60℃；设置放线张力10N~20N、放线速度20mmin~30mmin；设置固化温度130℃~150℃、固化时间2h~3h；固化后自然冷却；预浸料带宽度5mm~10mm； S2：内衬钢瓶环向缠绕高强钢丝预浸料带；所述高强钢丝预浸料带采用高强钢丝，高强钢丝抗拉强度Rm≥2000MPa，高强钢丝表面镀铜处理，镀铜层厚度≥0.20μm，所述高强钢丝预浸料带分为两种，第一种预浸料带由3层钢丝叠加而成、第二种预浸料带由4层钢丝叠加而成，所述第一种预浸料带、第二种预浸料带的预浸料带宽度均为5mm~10mm，主要控制参数为：设置内衬钢瓶每转1周，绕丝嘴移动1个预浸料带宽度；设置初始缠绕张力20N~40N，设置缠绕角度为86°~90°，每缠绕2~3层，张力依次递减、最外层缠绕张力为初始张力的12，缠绕速度为130mmin~160mmin；设置第一种预浸料带缠绕12层~15层、第二种预浸料带缠绕2层~3层、料带搭接量100mm~150mm；上下层预浸料带之间单侧横向间距为6mm~8mm，缠绕层总厚度13mm~18mm； S3：增强层固化及整形；主要控制参数：采用分段式加热固化，设置90℃×1h+100℃×1h+110℃×1h+120℃×1h；自然冷却，缠绕层固化度控制在90%~95%； S4：容器自增强水压试验；主要控制参数为：自增强压力206MPa；采用分级增压，按30MPa逐级增压，每到一个级别保压10min，到达自增强压力后，保压15min；采用分级泄压，按50MPa逐级泄压，每到一个级别保压10min，直至泄压完毕； S5：容器内壁烘干及抛丸处理；主要控制参数为：钢丸直径0.2mm；抛丸速度800rmin，处理后内表面粗糙度达到Ra1.6μm~Ra3.2μm； S6：上阀并进行气密性试验；主要控制参数为：试验介质为氮气；设置试验压力103MPa；采用分级增压，按30MPa逐级增压，每到一个级别保压5min，到达试验压力后，保压5min；采用分级泄压，按30MPa逐级泄压，每到一个级别保压5min，直至泄压完毕； S7：面漆喷涂； S7：成品检验和入库。

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