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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118910340B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410995503.0，技术领域涉及：C21B3/06；该发明授权一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法是由包燕平;刘昕;王仲亮设计研发完成，并于2024-07-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法在说明书摘要公布了：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法。对固态钢渣参数进行检测，建立固态钢渣品质数据集；选择固态钢渣分级指标，制定固态钢渣分级制度；针对不同级别的固态钢渣，设计与之匹配的处理模式；获取待处理固态钢渣参数，选择与之对应的处理模式进行处理。本发明方法简单可靠，处理效率高，在固态钢渣处理前进行分级，同一级别的钢渣采用同一处理方式控制，可实现固态钢渣处理过程的平稳操作，避免由于固态钢渣成分波动大造成的资源浪费，既减少渣处理原料的消耗，缩短处理时间，同时减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

本发明授权一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法在权利要求书中公布了：1.一种基于分级制度的固态钢渣回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.对固态钢渣参数进行检测，建立固态钢渣品质数据集； S2.选择固态钢渣分级指标，制定固态钢渣分级制度； 所述步骤S2中，固态钢渣主要成分及其含量的分级制度是根据检测得到的磷含量：磷含量小于1wt%的定义为低磷固态钢渣，磷含量为1~3wt%的定义为中磷固态钢渣，磷含量大于3wt%的定义为高磷固态钢渣；固态钢渣主要成分及其含量的分级制度是根据检测得到的全铁含量：固态钢渣全铁含量的划分以20wt%为线，其中全铁含量≤20wt%的固态钢渣被定义为低铁固态钢渣，全铁含量20wt%的固态钢渣被定义为高铁固态钢渣；根据固态钢渣磷含量及全铁含量将固态钢渣分为低磷低铁、低磷高铁、中磷低铁、中磷高铁、高磷低铁和高磷高铁6个级别； S3.针对不同级别的固态钢渣，设计与之匹配的处理模式； 所述步骤S3中，针对不同级别的固态钢渣，设计与之匹配的处理模式，具体为： 低磷低铁固态钢渣处理模式：低磷低铁固态钢渣无需进行处理； 低磷高铁固态钢渣处理模式：低磷高铁固态钢渣需进行选铁处理，在感应加热炉中熔化处理时温度保持在1300~1500℃，熔化后保温10~20min，保温同时底部吹氩气搅拌均匀熔池，氩气流量为100~300Nm3h·t渣，氩气的温度为1200~1400℃；保温结束后静置0.5~1h，使熔渣与金属液分层，金属液经出钢口流出回收； 中磷低铁固态钢渣处理模式：中磷低铁固态钢渣需进行脱磷处理，处理过程为：向感应加热炉中加入Fe2O3，加入质量为固态钢渣总质量的5~15%；之后加入中磷低铁固态钢渣，随渣流加入碳质还原剂，碳质还原剂加入量为将渣中FeO、P2O5全部还原所需碳质还原剂量的1~1.5倍；然后加热至1300~1500℃熔化钢渣，熔化后保温10~20min，保温同时底部吹氩气搅拌均匀熔池，氩气流量为100~300Nm3h·t渣，氩气的温度为1200~1400℃；保温结束后静置0.5~1h，使熔渣与金属液分层；磷蒸气经炉体上部磷回收装置收集，金属液经出钢口流出回收； 中磷高铁固态钢渣处理模式：中磷高铁固态钢渣需进行脱磷选铁处理，处理过程为：加入中磷高铁固态钢渣，随渣流加入碳质还原剂，碳质还原剂加入量为将渣中FeO、P2O5全部还原所需碳质还原剂量的1~2倍；之后加热至1300~1500℃熔化钢渣，熔化后保温10~20min，保温同时底部吹氩气搅拌均匀熔池，氩气流量为100~300Nm3h·t渣，氩气的温度为1200~1400℃；保温结束后静置0.5~1h，使熔渣与金属液分层；磷蒸气经炉体上部磷回收装置收集，金属液经出钢口流出回收； 高磷低铁固态钢渣处理模式：高磷低铁固态钢渣需进行脱磷处理，处理过程为：向感应加热炉中加入Fe2O3，加入质量为固态钢渣总质量的5~15%；之后加入高磷低铁固态钢渣，随渣流加入碳质还原剂及催化剂，催化剂为包括赤泥、铜渣、镍渣的重金属工业废渣，碳质还原剂加入量为将渣中FeO、P2O5全部还原所需碳质还原剂量的1~1.5倍，催化剂加入量为高磷低铁固态钢渣量的0.2~0.5倍；然后加热至1300~1500℃熔化钢渣，熔化后保温10~20min，保温同时底部吹氩气搅拌均匀熔池，氩气流量为100~300Nm3h·t渣，氩气的温度为1200~1400℃；保温结束后静置0.5~1h，使熔渣与金属液分层；磷蒸气经炉体上部磷回收装置收集，金属液经出钢口流出回收； 高磷高铁固态钢渣处理模式：高磷高铁固态钢渣需进行脱磷选铁处理，处理过程为：加入高磷高铁固态钢渣，随渣流加入碳质还原剂及催化剂，催化剂为包括赤泥、铜渣、镍渣的重金属工业废渣，碳质还原剂加入量为将渣中FeO、P2O5全部还原所需碳质还原剂量的1~1.5倍，催化剂加入量为高磷高铁固态钢渣量的0.2~0.5倍；之后加热至1300~1500℃熔化钢渣，熔化后保温10~20min，保温同时底部吹氩气搅拌均匀熔池，氩气流量为100~300Nm3h·t渣，氩气的温度为1200~1400℃；保温结束后静置0.5~1h，使熔渣与金属液分层；磷蒸气经炉体上部磷回收装置收集，金属液经出钢口流出回收； S4.获取待处理固态钢渣参数，选择与之对应的处理模式进行处理。

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