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龙图腾网获悉南京联空智能增材研究院有限公司申请的专利一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117182252B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311362449.8，技术领域涉及：B23K9/04；该发明授权一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法是由李永琦;唐凯;秦鹤翔设计研发完成，并于2023-10-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多结构大型铝合金车体的的电弧增材制造方法，属于电弧增材制造领域，本发明采用预打印实验仅打印工件的特殊结构部分或将工件整体缩小后打印，能够在减少成本以及测试时间的情况下，对增材工艺参数和增材软件参数进行测试，减少后续铝合金车体工件增材过程中的问题，有利于提高工件的成品率，增材制造方法较之传统的铸造方式解决了单件和小批量件交付周期过长，以及单件成品率过低的问题，实现了此类产品的快速的、定制化的交付。

本发明授权一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1、构建工件三维模型，对增材路径进行仿真，收集和分析工艺参数的影响因素，建立工艺参数的可行解空间； 步骤S2、设计预打印工件并进行打印作业，检测预打印工件成分和力学性能，形成检测结果，基于所述检测结果筛选可行解，优化可行解空间，得到工件打印优选路径解集； 步骤S3、构建车体工件并进行打印作业，并进行检测，对检测合格的车体工件进行后处理； 所述步骤1进一步为： 步骤S11、构建工件的三维模型，对增材路径进行仿真； 步骤S12、根据电弧增材制造的物理模型和经验数据，确定工艺参数的影响因素，并进行量化和标准化； 步骤S13、确定工艺参数的范围和分辨率，并根据工件的材料性能和质量要求，确定工艺参数对增材结果的影响指标； 步骤S14、建立工艺参数之间的相互影响相互耦合关系，根据上述物理模型和经验数据分析各个工艺参数对打印结果的影响机理和规律，根据各个工艺参数对打印结果的影响程度和方向，建立多目标优化模型，将打印结果中的关键指标作为优化目标函数；将工艺参数作为优化变量，将工艺参数之间的相互影响相互耦合关系作为约束条件； 步骤S15、根据工艺参数的物理意义和实际可调范围，为每个工艺参数设定取值区间，并将区间离散化为预定个离散值； 将所有工艺参数的离散值进行组合，得到包含所有可能的工艺参数组合的可行解空间； 步骤S16、针对多目标优化模型，利用多目标优化方法，根据工艺参数对增材结果的影响指标，对初始样本进行评价和排序，得到一组帕累托最优解，作为可行解空间的优选样本； 所述步骤2进一步为： 步骤S21、设计预打印工件并进行打印作业，检测预打印工件成分和力学性能，形成检测结果；根据可行解空间的优选样本，依次执行预打印实验，并得到预打印件；对预打印件进行无损检测、化学成分检测以及力学性能检测，并得到检测结果； 步骤S22、打印结果与优化目标函数进行比较，并判断是否存在不良影响，若打印结果满足优化目标函数和不存在不良影响，则保留该组工艺参数组合；所述不良影响包括缺陷、变形和裂纹； 步骤S23、若打印结果不满足优化目标函数或者存在不良影响，则删除该组工艺参数组合，并从可行解空间中选择另一组工艺参数组合进行预打印实验； 步骤S24、优化可行解空间，得到工件打印优选路径解集； 步骤S241、对剩余的可行解集合进行多目标优化，找出满足帕累托最优条件的工艺参数组合，即在一个目标函数上的改善不会导致另一个目标函数上的恶化的工艺参数组合； 步骤S242、采用遗传算法对帕累托最优解集合进行进一步的搜索和优化，通过模拟自然选择、交叉和变异等操作，产生新的工艺参数组合，并评估其适应度，即优化目标函数的值，选择适应度最高的工艺参数组合作为最终的最优解； 步骤S243、采用PCA算法对最优解进行敏感性分析，即分析各个工艺参数对优化目标函数的贡献率和影响程度，确定最关键的工艺参数，并为其设定一个合理的波动范围，以便在实际打印过程中进行调整和适应； 步骤S244、根据上述计算结果构建工件打印优选路径解集。

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