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龙图腾网获悉北京工业大学申请的专利一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116815032B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310586377.9，技术领域涉及：C22C29/08；该发明授权一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法是由宋晓艳;周缤;吕皓;王海滨;刘雪梅设计研发完成，并于2023-05-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法。本发明先制备三相均匀分布且η相的成分、含量均可控的WC‑Co‑η三相复合粉末，与难熔金属碳化物粉末混合烧结过程中使用不同升温速率、保温温度和时间的分段加热工艺，使η相先与步骤3中添加的游离碳发生原位反应，在WC晶粒合并长大的过程中产生富Co的CoW,C纳米颗粒相并使之存在于硬质相WC晶粒内部，成功将纳米金属颗粒相引入到WC陶瓷相晶粒内部。本发明使用难熔金属碳化物来调控WC相与Co相在界面处的共晶温度，使WCCo界面处产生的CoW,C纳米颗粒相溶入液相Co中而不偏析于WCCo相界面。本发明获得了同步强化增韧、具有优异综合力学性能的新型硬质合金。

本发明授权一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法在权利要求书中公布了：1.一种WC晶内引入金属纳米相以协同强韧化硬质合金的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1以WO2.9、Co3O4和碳黑为原料，按照最终制备的WC-Co硬质合金中Co的质量百分比为6％～12％的要求，确定添加碳黑的质量百分比为16.70％～16.85％；将三种原料进行球磨混合，以无水乙醇为研磨介质，粉末与磨球质量比为1:3～1:6，球磨机转速为500～700rmin，球磨时间为30～60小时；球磨混合后的粉末冷压成坯块送入真空炉中，采用如下工艺进行反应合成：升温速率为20℃min，升温到780℃后保温2～3小时，然后以升温速率为10℃min升温到900～1100℃，保温1～2小时，制备得到WC-Co-η复合粉末，其中η为Co3W3C或Co2W4C或Co6W6C；将该WC-Co-η复合粉末进行研磨，粉末与磨球质量比为1:2～1:5，球磨机转速为200～400rmin，球磨时间为5～10小时，由此得到颗粒平均直径为800nm以下的WC-Co-η复合粉末；其中η为Co3W3C或Co2W4C或Co6W6C三种化合物之一； 2使用行星式球磨机将金属碳化物粉末球磨到颗粒平均直径减小到100nm以下，球磨的工艺为：球磨罐中充入惰性保护气体，金属碳化物粉末与硬质合金磨球的质量比为1:30～1:60，球磨机转速为500～700rmin，每隔5～10小时使用300目的筛子进行一次筛粉，总的球磨时间为30～40小时； 3将步骤1得到的WC-Co-η复合粉末和步骤2得到的金属碳化物粉末与碳黑粉末进行球磨混合，其中，金属碳化物粉末质量为WC-Co-η复合粉末质量的0.2％～1.0％，碳黑粉末质量为WC-Co-η复合粉末质量的0.05％～0.20％；球磨混合的工艺为：以无水乙醇为研磨介质，粉末与磨球质量比为1:3～1:5，球磨机转速为500～700rmin，球磨时间为10～20小时； 4将步骤3得到的混合粉末冷压后利用低压烧结炉进行烧结致密化，首先升温至300～400℃，保温1～2小时；然后以20～30℃min的升温速率升温至900～1100℃，保温1～2小时；再以10～20℃min的升温速率升温至1320～1350℃，保温0.5～1小时；随后以5～10℃min的升温速率升温至1390～1430℃，保温1～2小时后，充入3～6MPa氮气或氩气，保温保压1～2小时，烧结结束后随炉冷却至室温；最终制备得到WC晶粒内产生平均颗粒直径为10nm以下的金属纳米相的硬质合金块体材料。

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