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龙图腾网获悉中航上大高温合金材料股份有限公司申请的专利一种大规格热作模具钢锻件及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119351901B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411543750.3，技术领域涉及：C22C38/44；该发明授权一种大规格热作模具钢锻件及其制备方法和应用是由冯文静;高圣勇;韦鑫;张欢欢;邵金鑫;梁铭嘉;董卫彬;梁增帅;李爱民设计研发完成，并于2024-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大规格热作模具钢锻件及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明涉及合金材料铸造技术领域，具体涉及一种大规格热作模具钢锻件及其制备方法和应用。所述大规格热作模具钢锻件化学成分的百分比满足0.60%≤Si+Mo≤0.72%；1.75%≤Mn+Cr+V≤1.98%的要求。本发明通过设定合理的化学成分，为大规格热作模具钢锻件的材料性能和锻造提供良好的条件和基础，结合简便的制备工艺，成功制得了一种性能优良且成品率高的大规格热作模具钢锻件。利用本发明的技术方案有效解决了现有技术中55NiCrMoV7模具钢大锻件的制备工艺复杂、条件苛刻且成品率低的问题。

本发明授权一种大规格热作模具钢锻件及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种大规格热作模具钢锻件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、将返回料进行化学成分分析，并按照化学成分要求进行新料配料； 步骤二、将所述返回料进行熔化，当所述返回料熔化70wt%-80wt%时，加入新料，熔化，得混合钢液；将所述混合钢液于1530℃-1580℃，真空度为1Pa-2Pa下进行精炼，得精炼钢液；于1550℃-1570℃下，对所述精炼钢液的元素进行调整，得标准钢液； 步骤三、在惰性氛围下，对所述标准钢液进行浇铸，降温至1000℃-1100℃，得合金锭；将所述合金锭升温至1330℃-1350℃下进行高温均质化处理，冷却至1210℃-1260℃进行保温，依次进行两次拔墩锻造，得第一合金锻件； 步骤四、将所述第一合金锻件降温至780℃-840℃，保温，出炉油冷后于615℃-700℃下进行回火处理，得第二合金锻件；将所述第二合金锻件升温至910℃-960℃下进行正火处理，空冷，得大规格热作模具钢锻件； 步骤四中，所述回火处理为五次回火处理，具体操作包括如下步骤：第一次回火温度为615℃-625℃，第一次回火保温时间为25min-40min；第二次回火温度为635℃-645℃，第二次回火保温时间为25min-40min；第三次回火温度为655℃-665℃，第三次回火保温时间为25min-40min；第四次回火温度为675℃-685℃，第四次回火保温时间为25min-40min；第五次回火温度为690℃-700℃，第五次回火保温时间为25min-40min； 步骤四中，所述正火处理为五次正火处理，具体操作包括如下步骤：第一次正火温度为910℃-920℃，第一次正火保温时间为15min-20min；第二次正火温度为921℃-930℃，第二次正火保温时间为15min-20min；第三次正火温度为931℃-940℃，第三次正火保温时间为15min-20min；第四次正火温度为941℃-950℃，第四次正火保温时间为15min-20min；第五次正火温度为951℃-960℃，第五次正火保温时间为15min-20min； 所述大规格热作模具钢锻件化学成分的质量百分含量为：C:0.52%-0.58%、Si:0.15%-0.35%、Mn:0.70%-0.90%、Cr:0.85%-1.15%、Ni:1.55%-1.72%、Mo:0.38%-0.49%、V:0.05%-0.12%、S:≤0.01%、P:≤0.02%和余量的Fe以及不可避免的杂质；且0.60%≤[Si]+[Mo]≤0.72%；1.75%≤[Mn]+[Cr]+[V]≤1.98%，其中[Si]表示大规格热作模具钢锻件中Si的含量，[Mo]表示大规格热作模具钢锻件中Mo的含量，[Mn]表示大规格热作模具钢锻件中Mn的含量，[Cr]表示大规格热作模具钢锻件中Cr的含量，[V]表示大规格热作模具钢锻件中V的含量。

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