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龙图腾网获悉上海瑞宝造粒机有限公司申请的专利一种结构新型的杆端驱动轴承装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116241554B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310173402.0，技术领域涉及：F16C19/08；该发明授权一种结构新型的杆端驱动轴承装置是由杨天成设计研发完成，并于2023-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种结构新型的杆端驱动轴承装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种结构新型的杆端驱动轴承装置，包含有定子组件、旋转组件、润滑轴承组件、前端动力输入构件、尾端动能输出驱动构件和缓冲阻泄组件。轴承装置的外壳设置为有利于安全作业的固定式，旋转组件设置为有助于降低噪声污染和环境干扰的内置式，润滑轴承组件采用有助于杆体高速平稳运转的双油槽式，缓冲阻泄组件中的外泄槽为工作时不可避免被吸入到固定构件和旋转构件交接处的外界灰尘或污物提供了一条高效排泄通道，能确保轴承处于无污染环境中正常运行，从而显著提高轴承装置的工作平稳性和正常工作寿命，结构简单且合理，工作稳定且安全可靠，承载和抗干扰能力均强，且日常维护保养的工作量及使用成本均低，有很强的实用性。

本发明授权一种结构新型的杆端驱动轴承装置在权利要求书中公布了：1.一种结构新型的杆端驱动轴承装置，主体包括定子组件1、旋转组件2、润滑轴承组件3、前端动力输入构件4和尾端动能输出驱动构件5，其特征在于：所述的定子组件1包含有中间定子轴11、定位盘12和固定壳体13，其中所述的固定壳体13固设在轴承装置的最外层，为固定外露式；所述的旋转组件2由转筒套21充任，活动隐设在中间定子轴11和固定壳体13之间筒腔内，为内置式；所述的润滑轴承组件3设置在转筒套21的外环面和固定壳体13的内环面之间；所述的前端动力输入构件4固设在所述转筒套21的前端部外围环面上，包含有底部座环41、外围链齿轮42和钢丝卡环43；所述的尾端动能输出驱动构件5由上设有边沿凸环511和卡销伸置孔512的座环51，和用以与杆端装配相连的杆端连接套筒52构成的外转筒充任；在所述的定子组件1和旋转组件2之间交接处还增加设置有缓冲排泄组件6；其中： 所述定位盘12主体呈阶梯圆盘状，包含有固定套设在所述中间定子轴11前端外围环面上的内侧筒环121和延续固设在内侧筒环121外围的扁平状外侧圆盘122，在所述的内侧筒环121的里侧端面上，固设有其底部按需固设有若干带柱销压缩弹簧安置孔1211、其外环壁上固设有卡环安置槽1212的环形限位凹槽1213；所述的外侧圆盘122，在其紧靠内侧筒环121的盘面上固设有若干防转螺孔1221，其外圈盘面设置呈上下内缩的扁平状，上面按需设置有若干上配有紧固螺栓A1222的螺栓限位装配孔A1223； 所述固定壳体13主体呈特殊圆筒状，由下部筒体131、中间功能筒132和上部筒环133互连构成，在所述下部筒体131的筒壁上固设有注油孔1311，其底端环面上按需固设有若干螺栓限位安装孔B1312，其顶端内侧壁上固设有限位卡凸1313；所述的中间功能筒132固设在所述下部筒体131和上部筒环133之间，包含有左右支撑条1321和由位于左右支撑条1321两侧空间充任的链条工作槽1322；在所述上部筒环133顶端面上，固设有若干与所述的螺栓限位装配孔A1223对应装配相符的螺栓限位安装孔A1331； 所述的转筒套21主体呈较长圆筒状，活动小间隙套设在所述中间定子轴11的中间主体上，其前端内侧环面设置呈内凹阶梯状，上设有若干防转销安置孔211和动环设置面212，其近前端外侧环面上，依次固设有钢丝卡环安置槽213、所述的底部座环41和限位挡圈214，其尾端筒环面上固设有若干内设有限位卡销215的卡销安置孔216； 所述的润滑轴承组件3限位设置在所述转筒套21和固定壳体13之间，主要包括由一对分别固设在转筒套21外环面上的内圈槽环311、对应固设在固定壳体13内环面上的外圈槽环312，由设置在内圈槽环311之间的中间定位阀内圈3111和设置在外圈槽环312之间、上设有与所述固定壳体13上的注油孔1311相连通进油孔的中间定位阀外圈3121相隔组合构成的前后润滑油环槽31，设置在所述前后润滑油环槽31内的滚珠轴承32，由所述下部筒体131上的限位卡凸1313和所述转筒套21上的限位挡圈214共同限位、覆盖设置在所述前后润滑油环槽31前端面上的挡油盘33，覆盖设置在所述前后润滑油环槽31尾端面上的内闷盖34，设置在内闷盖34内侧环面上的骨架油封35，由紧固螺栓B36与固定壳体13底端装配限位、覆盖设置在所述内闷盖34和骨架油封35外表环面上的外闷盖37，以及紧靠限位固设在所述外闷盖37内环面侧旁、并由限位卡环38限位、套设在所述转筒套21尾端外围的挡圈环39； 所述的前端动力输入构件4具有接受外部电机动能驱使、带动旋转组件2绕中间定子轴11同步转动的功能，包含有由所述的限位挡圈214顶持、固设在所述转筒套21前端外围环面上的底部座环41，固设在所述底部座环41上的外围链齿轮42、和设置在所述钢丝卡环安置槽213内的钢丝卡环43； 所述的尾端动能输出驱动构件5具有牵引限位杆端和输出动能、驱使杆体转动的功能，主体由包括环面上固设有边沿凸环511、内凹环面上固设有若干与所述转筒套21尾端环面上的卡销安置孔216内的限位卡销215对应插装相符卡销伸置孔512的座环51、和用以与杆端装配相连的杆端连接套筒52构成的外转筒充任； 所述的缓冲排泄组件6主要包括由O型挡圈611限位、固设在所述动环设置面212上的的缓冲动环61，由限位卡圈621和防窜卡环622阻挡限位、和带柱销压缩弹簧623顶持限位、安置在所述环形限位凹槽1213内的缓冲静环62，固设在所述防转销安置孔211内、其顶端与所述缓冲动环61内环面相持平的防转销63，以及由所述定位盘12底面和前端动力输入构件4间的空隙构成的外泄槽64； 在装配状态下，所述的定位盘12固定套设在所述中间定子轴11的前端外围，通过紧固螺栓A1222与固定壳体13装配互连呈一体，并通过所述的防转螺孔1221将轴承装置主体与外部机架固定牵引互连；所述的旋转组件2设置在中间定子轴11与固定壳体13之间，其主体转筒套21活动套设在中间定子轴11外围，其外环面与固定壳体13的内环面间设置有所述润滑轴承组件3，其前端固设有所述的前端动力输入构件4，其尾端通过所述的限位卡销215与外转筒插装防转相连，由此构成一个由润滑轴承组件3支承转筒套21绕中间定子轴11平稳旋转、通过外转筒向杆体传递动能、同时还可按需与杆体脱御分离的主驱轴承装置；所述的缓冲排泄组件6中的缓冲动环61和缓冲静环62分别对应设置在所述定位盘12内侧筒环121里侧和所述转筒套21前端转角交接处，所述防转销63固设在缓冲动环61的侧旁，其顶端面与所述缓冲动环61的内环面相持平，具有阻挡缓冲动环61窜动移位的功能，确保缓冲排泄组件6的工作可靠性，为滚珠轴承32在润滑油槽内正常工作提供基础保障； 工作时，所述的外围链齿轮42由与外部电机啮合相连的链条驱使带动所述的旋转组件2围绕中间定子轴11在固定壳体13的内部旋转，不会对周围环境造成气流污染和噪声干扰；由高速旋转的旋转组件2产生离心力驱使、在缓冲动环61和缓冲静环62的交接处缝隙内侧产生强吸力、外侧产生强外排发散力，使轴承装置周围含有粉尘或污物的部分空气被不可避免地导引吸入至交接处，然后顺势穿越缝隙、挤压进入至位于润滑油槽上方的外泄槽64内，再顺势飞速外排发散、无阻飞泄，从而避免因无处发散而高压停滞在润滑油槽上方，最终导致损坏油封或挡油盘、挤入润滑油槽内、影响轴承正常工作寿命的情况发生，同时也确保旋转组件2匀速旋转，高效传递动能，为杆体的平稳运行和施工机械设备的稳定、高效、低成本、连续安全作业提供基础保障。

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