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龙图腾网获悉常州埃姆基冷冻设备有限公司申请的专利一种止回阀阀芯的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120696734B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511157653.5，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种止回阀阀芯的制造方法是由许丹雯;周敏杰设计研发完成，并于2025-08-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种止回阀阀芯的制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及工程元件技术领域，具体涉及一种止回阀阀芯的制造方法。本发明采用多工艺协同优化，选用含70‑80%不锈钢粉末、10‑15%氧化铝陶瓷颗粒的原料，经粉末冶金制备坯体，通过2000‑2500W激光功率在密封面熔覆钴基合金；经1050℃真空热处理及‑196℃深冷处理后，利用五轴数控加工实现±0.01mm精度的异形流道铣削，结合25‑30℃电解抛光与重铬酸钾钝化处理；最后将两坯体密封焊接，经1.5MPa气压保压检测合格后得成品。该方法使阀芯兼具高强度、高耐磨性与耐腐蚀性，流道精度满足高压系统要求，表面光洁度与抗腐蚀性能显著提升，经检测耐磨寿命较传统工艺提升3倍以上，有效解决复杂工况下的密封失效与磨损问题，保障止回阀工作可靠性。

本发明授权一种止回阀阀芯的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种止回阀阀芯的制造方法，其特征在于，选用粉末冶金工艺制备阀芯坯体，原料按重量百分比包含：不锈钢粉末：70-80%、陶瓷颗粒：10-15%、粘结剂：5-8%；该制造方法具体包括如下步骤： 步骤1：对坯体进行激光熔覆处理，在胚体密封面区域熔覆钴基合金粉末，激光功率2000-2500W，扫描速度5-8mms； 步骤2：将熔覆后的胚体进行真空热处理，先升温至1050℃保温1小时，再以30℃h的速率冷却至600℃，随后空冷； 步骤3：采用五轴精密数控加工，根据胚体流道结构进行精细化铣削，加工精度控制在±0.01mm； 步骤4：对加工后的胚体进行表面电解抛光处理； 步骤5：将两个胚体对应覆合进行密封焊接，得到初阀芯，进行气密性检测，将阀芯置于压力1.5MPa的气体环境中，保压5分钟，检测泄漏量不超过0.5mLmin，检测合格即得到成品止回阀阀芯； 其中，步骤4中具体处理如下： 第一抛光工序：首先配制专用电解液，将电解液温度严格控制在25-30℃，通过恒温装置维持温度稳定； 第二抛光工序：将加工后的胚体用耐腐蚀挂具牢固夹持，挂具与胚体的接触点需避开关键密封面及功能区域，随后将胚体缓慢浸入电解液中，接通直流电源，调节电流密度至15-20Adm²，在抛光过程中，电解液中的离子发生电化学反应，胚体表面微观凸起处优先溶解； 第三抛光工序：采用循环泵搅动电解液，使溶液离子分布均匀，抛光时间控制在10-15分钟，期间实时观察胚体表面光泽度变化； 第四抛光工序：迅速将胚体从电解液中取出，用去离子水进行多级清洗，彻底去除残留电解液，最后进行干燥处理，采用低温热风循环吹干，为后续钝化处理奠定基础； 所述不锈钢粉末为316L不锈钢，陶瓷颗粒为氧化铝颗粒，粒径5-10μm，步骤1中钴基合金粉末中含铬25-30%、钨5-8%，其余为钴及微量杂质，步骤2中真空热处理后增加深冷处理，将胚体置于-196℃液氮中保持2小时，步骤4中电解抛光后进行钝化处理，采用重铬酸钾溶液浸泡15-20分钟。

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