天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司张旭获国家专利权
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龙图腾网获悉天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119282033B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411357969.4,技术领域涉及:B22C9/08;该发明授权一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法是由张旭;廖琼;许诺;王莉;杜延强;胡志强设计研发完成,并于2024-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法,属于铸造技术领域,解决了现有造型方法制备的砂型浇注系统不耐高温侵蚀,砂型砂易脱落、卷入铸件形成铸造缺陷等问题。一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统的造型方法,包括如下步骤:步骤1、建立砂型的三维模型:建立预留出浇注系统内浇道的位置及陶瓷砖管预留间隙的整体砂型的三维模型;步骤2、进行3D打印;步骤3、将陶瓷砖管外表面涂抹耐高温环氧树脂胶,并卧置于砂型预留位置,完全固化;步骤4、造型;步骤5、浇注;步骤6、打箱清理;步骤7、精整探伤。实现了砂型3D打印应用于净重超过30吨的大型铸件,缩短生产周期、降低成本,提高了大型铸件的精度和质量。
本发明授权一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法在权利要求书中公布了:1.一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统的造型方法,其特征在于, 适用于净重20吨以上的大型铸钢件; 所述浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道;所述直浇道、横浇道位于3D打印砂型外部,与位于砂型内部的内浇道相连;采用侧进式内浇道,内浇道高度低于铸件中分面; 所述浇注系统的造型方法包括如下步骤: S1、利用三维软件建立铸件的三维模型,设计铸造工艺,结合铸造工艺设计原则和铸件特点,设计冒口位置及尺寸,确定铸件钢水重量; S2、设计浇注系统:根据铸件钢水重量和铸件钢水充型时的上升速度,设置包孔尺寸;根据包孔总截面积:直浇道总截面积:横浇道总截面积:内水口总截面积的比例关系,确定浇注系统直浇道、横浇道、内浇道尺寸;所述包孔总截面积:直浇道总截面积:横浇道总截面积:内水口总截面积=1:1.8~2:1.8~2:2.0~2.5; 步骤1、建立砂型的三维模型:建立预留出浇注系统内浇道的位置及陶瓷砖管预留间隙的整体砂型的三维模型; 步骤2、将整体砂型的三维模型导入3D打印机,进行3D打印、清砂、施涂、烘干、组型; 步骤3、将陶瓷砖管外表面涂抹800℃以上高温粉化的耐高温环氧树脂胶,并卧置于砂型预留的内浇道位置,常温下24小时耐高温环氧树脂胶完全固化; 所述内浇道与砂型之间存在间隙,所述间隙填充满耐高温环氧树脂胶;所述3D打印砂型与内浇道之间的间隙为0.8-1.2mm; 步骤4、造型:将步骤3中卧置于砂型内的陶瓷砖管引出,并依次连接砂型外部的横浇道和直浇道,形成整个浇注系统; 步骤5、浇注:将精炼后的钢水用精炼底漏包依次通过直浇道、横浇道、内浇道浇注,浇注完成后向冒口内撒入覆盖剂; 步骤6、打箱清理:冒口根部温度降到300℃以下时打箱清理; 步骤7、精整探伤,打磨铸件表面至符合探伤的粗糙度,进行超声波探伤。
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