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龙图腾网获悉陕西柴油机重工有限公司申请的专利高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117259673B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311352841.4，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法是由王敏刚;赵悦光;严江波;孙岗;寇小龙设计研发完成，并于2023-10-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法在说明书摘要公布了：提供一种高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法，通过优化气缸盖原材料成分和开箱方式，在正常开箱不进行清砂的前提下增加风冷步骤，解决目前气缸盖强度低且蠕化率低的问题，提高气缸盖强度，蠕化率高，在不改变造型条件及不提前开箱的情况下获得完美的气缸盖铸件，合格的力学性能及金相组织满足对气缸盖的使用要求，提高气缸盖力学性能和铸造质量，具有较高的使用价值。

本发明授权高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法在权利要求书中公布了：1.高蠕化率高强度气缸盖熔炼生产方法，其特征在于包括以下步骤： 1气缸盖原材料的组成及配比如下：生铁20%～30%，废钢40%～50%，1.0%～1.2%的硅铁，0.8%～1%的锰铁，0.7%～0.8%的钼铁，0.7%～0.8%的铜，其余为蠕铁回炉料； 2将20%～30%的生铁、40%左右的废钢以及1.0%～1.2%的硅铁、0.8%～1%的锰铁、0.7%～0.8%的钼铁、0.7%～0.8%的铜加入熔炼炉内，待炉内生铁、废钢熔化完全后，加入剩余的废钢和蠕铁回炉料，完全熔化后，扒出表面浮渣； 3待温度上升至1420℃以上后，在铁水液面以下100mm左右的位置取光谱样和化学样进行化学成分分析，若铁水化学成分达到炉前化学成分，则升温至出炉温度，否则根据炉前化学成分差距补加合金或增碳剂至对应的成分含量； 4在球化坑的蠕化包坑侧放入0.50%～0.55%的蠕化剂，将0.05%的锡、0.01%的锑和0.5%的硫化亚铁与蠕化剂混合平铺至球化坑底并适当紧实，然后在其上覆盖0.2%的钙钡孕育剂，铺平适当紧实，接着在钙钡孕育剂上覆盖平铺多块矽钢片，最后盖压铁板并在四周压上生铁数块； 5出炉时采用0.3%～0.4%的硅锰锆孕育剂进行冲入孕育，浇注时采用0.2%的含锑孕育剂进行瞬时孕育； 6浇注结束后2.5h左右再打开砂箱，不进行清砂使铸件仍保留在破碎的砂型中，使用强力风扇风冷数分钟后停止，冬季静置1h左右而其余季节静置3h左右后进行清砂处理，待铸件冷却至室温进行铸件的清理打磨，后进行正常的去应力处理。

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