福建常青新能源科技有限公司;巴斯夫(中国)有限公司;广东和誉智能装备有限公司朱文广获国家专利权
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龙图腾网获悉福建常青新能源科技有限公司;巴斯夫(中国)有限公司;广东和誉智能装备有限公司申请的专利一种电池精拆系统及拆卸方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120237322B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510709378.7,技术领域涉及:H01M10/54;该发明授权一种电池精拆系统及拆卸方法是由朱文广;戴元燊;项仁勇;俞金生;何林真;台宇安设计研发完成,并于2025-05-29向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种电池精拆系统及拆卸方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种电池精拆系统及拆卸方法,包括:检测机台、转运机台、第一定位结构、第二定位结构、调向架、分离模组、集料仓,分离模组的内部包含上导向分离装置、下分离装置、导向结构,上导向分离装置包含上导向龙门架、分离导向杆、上分离导向结构、上端后剥离件、上压紧导向件、起头压紧件、上端清料件、极片末端导向件、上导向驱动件;下分离装置包含背侧隔离施压件、隔膜起头反吹件、下端后剥离件,负极仓的外侧设置有负极剥离件;导向结构包含分离导向龙门架、芯包分离导向组件、导向风刀件、导向承压板、芯包分离施压结构,本发明的回收效率更高,且整体回收过程流畅稳定,无需频繁更新。
本发明授权一种电池精拆系统及拆卸方法在权利要求书中公布了:1.一种电池精拆系统,其特征在于,包括:检测机台10,所述检测机台10的上方安装有一用于传输电池的传输架11,设置在所述传输架11上的限位导向结构,所述限位导向结构的内侧设置有至少一检测端子13,所述检测端子13与一检测器14相接,当所述电池经限位导向结构到达检测端子13的位置后,所述检测端子13推出并与电池的极柱配合; 转运机台20,所述转运机台20上设置有导向架21,所述导向架21上滑动安装有一可往复运动的移动架22;适应性装夹结构23,包含设置在移动架22下端的可调节装夹间距的装夹件231,所述装夹件231靠近电池入料的一侧,所述装夹件231远离电池入料的一侧设置有拨动组件,当所述装夹件231带动电池移动时,所述拨动组件同时带动电池向前移动; 固定在转运机台20上且位于导向架21侧向上的第一定位结构31,所述第一定位结构31包含用于对电池进行定位的第一定位件311,所述第一定位件311远离电池的一侧活动安装有第一切割件312;与所述第一定位结构31对向设置且位于导向架21另一侧的第二定位结构32,所述第二定位结构32包含设置在转运机台20上的横向定位调节件321,以及滑动安装在横向定位调节件321内的第二定位件322; 位于所述转运机台20中部且与导向架21连接的芯包前端定位组件41;所述芯包前端定位组件41的对向上设置有芯包后端定位组件42,所述芯包后端定位组件42推出后将芯包抵在芯包前端定位组件41上,所述芯包后端定位组件42上设置有卡膜件424,所述卡膜件424在芯包后端定位组件42推出后钩住电池外壳的内侧;设置在芯包侧向的可调性推出组件43,包含用于推进推出的芯包动力组件431,所述芯包动力组件431的输出端上设置有高度可调的推出组件432; 芯包转运机台60,所述芯包转运机台60上设置有一转运机械手61,所述转运机械手61上设置有一可上下移动的芯包移动架62,所述芯包移动架62上设置有芯包分离驱动组件63; 芯包分离组件64,包含与芯包分离驱动组件63连接的芯包限位组件641,所述芯包限位组件641的内侧设置有分离件642; 设置在芯包转运机台60上的调向架50,所述调向架50上活动安装有双位移动架59,所述双位移动架59上安装有芯包转向结构51与芯包翻面结构52,所述芯包转向结构51与芯包翻面结构52上分别设置有第一芯包纵向移动件53与第二芯包纵向移动件54,所述第一芯包纵向移动件53的下端连接有芯包转向件55,所述第二芯包纵向移动件54的端连接有芯包平移件56,所述芯包转运机台60靠近芯包平移件56的一侧设置有翻转台57; 分离模组100,所述分离模组100与一集料仓200相通,所述分离模组100的内部包含上导向分离装置、下分离装置、导向结构,所述上导向分离装置包含上导向龙门架70,所述上导向龙门架70上固接有至少两个分离导向杆71,上分离导向结构,包含活动连接在分离导向杆71上的上端后剥离件73,所述上端后剥离件73远离上导向龙门架70的一侧分别设置有活动连接在分离导向杆71上的上压紧导向件74、起头压紧件75、上端清料件76、极片末端导向件77,所述上压紧导向件74、起头压紧件75、上端清料件76、极片末端导向件77上均设置有上导向驱动件78; 所述下分离装置包含滑动设置在负极仓80侧壁的背侧隔离施压件81,所述负极仓80的内侧设置有隔膜起头反吹件82,所述隔膜起头反吹件82远离背侧隔离施压件81的一侧连接有下端后剥离件83,所述负极仓80的外侧设置有负极剥离件84,所述隔膜起头反吹件82将隔膜起头吹出后,所述负极剥离件84吹入负极与隔膜之间的间隙并使负极与隔膜分离; 所述导向结构包含分离导向龙门架90,所述分离导向龙门架90的内侧设置有可上下升降的导向辊组91,所述导向辊组91内用于通过芯包,芯包分离导向组件,包含设置在所述导向辊组91远离进料一侧方向上的导向风刀件92,所述导向风刀件92的下方与分离导向龙门架90连接的位置设置有导向承压板93,所述分离导向龙门架90靠近导向承压板93的一侧还设置有芯包分离施压结构94。
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