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龙图腾网获悉湖南湘投轻材科技股份有限公司;江麓机电集团有限公司申请的专利一种钛铝基复合板材、制备方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118976900B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411047568.9，技术领域涉及：B22F7/04；该发明授权一种钛铝基复合板材、制备方法及应用是由石安红;王丹瑛;刘春轩;兰阳春;曹柳絮;高平平;戴青松;苏新;邱振宇;陈浩宇;蒋小汉;吴云;蒋兆汝;王丽雯;周培龙;邓秋凤;周俊杰;欧阳湘军;杨啟福;刘卫军设计研发完成，并于2024-08-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛铝基复合板材、制备方法及应用在说明书摘要公布了：本发明涉及钛铝基材料加工技术领域，具体涉及一种钛铝基复合板材、制备方法及应用。该钛铝基复合板材由该制备方法制得。该制备方法包括形成铝基板；将铝基板与表面刻蚀处理后的钛板压合形成预制板，将预制板进行烧结处理；将烧结处理后的预制板进行模压整形；将模压整形后的预制板进行多道次轧制处理，获得0.5‑1mm的钛铝基复合板材。该应用为该钛铝基复合板材在制作换热芯板方面的应用。本发明制备的钛铝基复合板材，具备轻量化、高导热和刚度高的性能优势，能够用于制作换热芯板，在航天设备中使用，能够解决现有换热器存在的导热性差和刚度低的问题。

本发明授权一种钛铝基复合板材、制备方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种钛铝基复合板材的制备方法，其特征在于，包括： 步骤S1、将金属粉末、TiO2粉末和粘结剂按质量百分比79%-95%：4.5%-20%：0.5%-1%混匀形成铝基粉末，经模压形成铝基板；在所述铝基板中的金属成分的质量百分比如下：镁1.0%-1.5%、铜0.5%-1.2%、锆0.2%-0.5%、钇0.2%-0.5%、钛0.5%-1%和余量的铝； 步骤S2、将铝基板与表面刻蚀处理后的钛板压合形成预制板，将预制板进行烧结处理； 步骤S3、将烧结处理后的预制板进行模压整形； 步骤S4、将模压整形后的预制板进行多道次轧制处理，获得0.5-1mm的钛铝基复合板材；其中，在完成最后一道次轧制前还包括对预制板依次进行固溶处理和人工时效处理，然后，经最后一道次轧制轧平获得0.5-1mm的钛铝基复合板材； 在步骤S1中，在所述金属粉末中包括铝粉；所述铝粉的粒径为20-50微米； 所述TiO2粉末的粒径为0.5-2微米； 在步骤S2中，所述表面刻蚀处理包括向氟化氢铵溶液中加入硝酸和三氯化铁，经混匀后形成刻蚀液，再将所述钛板浸没于刻蚀液中，对所述钛板的表面刻蚀处理30-60s，刻蚀温度为40-50℃；将表面刻蚀处理后的钛板清洗干燥； 所述氟化氢铵溶液的浓度为10-20gL；所述硝酸的浓度为20-50gL；所述三氯化铁的浓度为5-10gL；所述钛板为TC4钛板，其厚度为0.1-0.5mm； 在步骤S2中，所述烧结处理采用的烧结温度为500-680℃，烧结时间为2-4h； 在步骤S4中，所述轧制处理采用的轧制温度为450-550℃，各道次轧制处理采用的压下量为5-10mm；所述固溶处理采用的固溶温度为465-495℃，固溶时间为2-5h；所述人工时效处理采用的处理温度为170-190℃，处理时间为5-12h。

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