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龙图腾网获悉新疆八一钢铁股份有限公司申请的专利一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344196B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311224871.7，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺是由徐建生;矫东利;赵爱伟设计研发完成，并于2023-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%‑0.08%、Si≤0.3%、Mn0.26%‑0.33%、P≤0.018%、S≤0.015%、Al0.018%‑0.04%、Ca0.0015%‑0.0035%，余量为铁及杂质；板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，采用无碳保护渣和无碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉中包钢水过热度≤35℃，连铸最大拉速≤1.6mmin；后续相继对冷轧酸洗、轧机的常规控制、罩式退火炉的工艺控制、平整机工艺参数、彩涂工艺参数进行调整和优化，该钢种力学性能好，防锈突出。

本发明授权一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种环保制桶用TSPCC钢种的生产工艺，其特征在于： 1首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%-0.08%、Si≤0.3%、Mn0.26%-0.33%、P≤0.018%、S≤0.015%、Al0.018%-0.04%、Ca0.0015%-0.0035%，余量为铁及杂质； 2板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，采用无碳保护渣和无碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃,连浇炉中包钢水过热度≤35℃,连铸最大拉速≤1.6mmin，出钢记号AP1461C1的液相线温度1530℃；液相线温度1528℃；热轧的常规工艺控制要点：加热温度1125-1185℃、终轧温度870±20℃、冷却模式后段快速、卷曲温度640±20℃; 3冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：1-4#槽盐酸温度控制到：65～75℃,工艺段运行速度控制到60-130mmin；酸洗机组在生产申请所述环保制桶用TSPCC钢种前，提前4小时置换新酸60-80m3，确保1#酸罐酸液HCl含量验值≥50gL，铁离子含量≤100gL，杜绝欠酸洗现象；1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃,2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100μScm，漂洗水补水阀台开口度较普通SPCC钢种增加25%～40%，板形按照微双边浪控制，严禁存在中浪，板形仪标准控制曲线A2控制系数设定为+4、宽度930至1250㎜全部适应;生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6MPa，喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；轧机冷硬卷带钢表面、单面残油量≤300mgm2、带钢表面单面残铁量≤120mgm2；新工作辊粗糙度辊面保持在0.7μm以下； 4罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于100℃,生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；第2、3段吹氢量控制在25-30m3h，确保乳化液残液得到充分挥发；钢卷加热时，选用工作状态良好的加热罩，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量须达到6个以上；轧机机组反射率低于50%时采用双平台进行退火，增设430℃保温平台2-3小时，否则采用单平台退火；装炉量不得小于45吨；装炉量45～55吨，控制温度690℃,加热时间8h，保温时间≥7h，待罩时间2h，出炉温度95℃；装炉量55～75吨，控制温度690℃,加热时间9h，保温时间≥8h，待罩时间3h，出炉温度100℃；装炉量＞75吨，控制温度690℃,加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；钢卷出炉在终冷台冷却时，冷却温度达到45℃后，停止冷却，遇到下雨天，需将厂房外吸风口关闭； 5平整机工艺参数的设计：带钢经过平整机工序，主要目的是对带钢的板形进行平整，消除带钢内部的屈服平台，平整机关键工艺参数就是延伸率的设定，经过不同规格的测试，在此工序按来料厚度设定延伸率参数：平整机组严格控制延伸率，延伸率偏差控制到±0.1%，明细如下：来料厚度0.6-0.75㎜，带钢延伸率设定0.7%-0.9%；来料厚度0.751-0.85㎜，带钢延伸率设定0.8%-1.0%；来料厚度0.851-0.95㎜，带钢延伸率设定0.9%-1.1%；来料厚度0.951-1.05㎜，带钢延伸率设定1.0%-1.2%；平整机组按照微中浪控制，严禁出现边浪缺陷；生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象；平整液浓度采用折光仪化验时，折光仪显示值从1.5%提升至2.5%，生产该钢种时平整液中部喷射流量增大10%-20%；吹扫喷气压力＞0.47MPa，吹扫角度控制值45°~60°；平整液须喷射至上下工作辊辊缝处，生产该钢种前，提前3-5卷对平整液喷嘴进行调整，确保平整液喷射的均匀性；正常生产速度不得小于500mmin，以提高带钢板面清洁度，减少平整液斑迹缺陷的发生；生产该钢种时，平整机组工作辊粗糙度控制在0.6～0.7μm；钢卷打包时温度不得大于40℃; 6彩涂工艺参数的设计：前处理1#、2#碱液喷淋、热水漂洗温度,生产该钢种时将温度控制到70±3℃；生产该钢种时将碱喷淋碱点控制到6—10mgL，同时每班溢流10m3前处理液，确保原板炭黑能够充分排出，生产TSPCC退火板2000t时，更换脱脂段槽液，重新配液；生产该钢种时化涂机钝化液铬点控制到23～25mgL，钝化板膜重钝化膜含Cr量为25～30mgm2，接班后一小时之内取样送检，后期每3小时后取样送检1次；化涂烘箱后PMT板温控制到70～80℃,每4小时用测温枪或测温纸AB检测一次,化涂烘干要求：钝化膜用纸擦拭无明显黄斑，钢带表面无漏涂，表面无麻点、钝化斑，边部无黄斑厚边，生产TSPCC制桶板1000吨以上，更换钝化液；化涂机涂敷辊与汲料辊压力调整使两辊间电流值为30～80％，辊速比设定：涂敷辊速度：机组速度=1.1～1.5：1；汲料辊速度：机组速度=0.2～0.6：1；生产该钢种前对刷辊上的刷毛进行检查，同时调整好刷辊高度，刷辊工作电流为10～20A，所有刷辊投用；同时对前处理碱洗、漂洗喷嘴堵塞情况进行检查确认，喷嘴角度控制到45-60°确保钢卷表面炭黑能够得到充分清洗；热水漂洗末端的6#、7#挤干辊转动灵活无卡阻、辊面无脱胶，1#气刀角度控制到45-60°；生产该钢种时，水淬喷淋管路压力0.05-0.4MPa，水淬板温≤45℃；每班对带钢进行检查一次,检查方法：在脱脂段后的5#转向辊处，将大布缠在木棒上，施加20kg力按压，在运行的板面上擦拭6～8秒，检查白布无变湿，无明显油污、黑灰；上、下辊系的汲料辊与涂敷辊间隙调整到2～10mm；稀释剂加入量按5%-15%控制，其比例会随着涂料温度、原始粘度变化而不同；搅拌器转速400-800转分，搅拌时间为20-40分钟，涂料使用温度要求：≥0℃；聚酯正面面漆：干膜≥3μm，粘度：40±5秒；聚酯背面面漆：干膜≥6μm，粘度：75±5秒；涂层膜厚检验标准：正面漆膜厚≥3μm，背面漆膜厚≥6μm；膜厚均为三点平均值，背面漆膜厚波动值不得超过2μm；炉温设定及板温PMT，炉温设定采用升降温式：第二区与第三区温度相同，为最高温，初涂PMT:216-232℃；精涂PMT:216-232℃每卷进行检查调整，彩涂机组关注平整液清洗效果，机组所有刷辊投用。

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