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龙图腾网获悉大冶有色金属有限责任公司申请的专利一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116590535B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310732701.3，技术领域涉及：C22B15/14；该发明授权一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法是由袁辅平设计研发完成，并于2023-06-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法，该工艺方法由熔化竖炉和连续炉协作完成，包括有以下步骤：S1、在每炉次开始前，进行配料计算；S2、熔化竖炉首先向连续炉内提供计算所需数量的铜液作为基体金属，然后从连续炉炉口向连续炉熔池加入计算所需数量的高熔点废杂铜原料，再向铜液插入还原管通入天然气，搅动铜液，将高熔点废杂铜原料全部熔化成Cu‑X合金溶液；S3、Cu‑X合金溶液输送到浇铸系统浇铸；本发明不但使联合精炼工艺能处理高熔点废杂铜原料，同时充分发挥了熔化竖炉热效率高70～75%、竖炉熔化高品位废杂铜原料更经济连续炉热效率15～30%、竖炉熔化速度快的特点，大大节省了作业时间，降低了能耗。

本发明授权一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种高熔点废杂铜原料的联合精炼工艺方法，其特征在于，该工艺方法由熔化竖炉和连续炉协作完成，包括有以下步骤： S1、在每炉次开始前，进行配料计算，先设定Cu-X合金溶液理论熔点温度，其中X为高熔点废杂铜原料中的主要高熔点元素，温度范围为1083℃～1120℃；再依据Cu-X的二元相图，确定对应熔点温度下Cu-X合金溶液中X元素的比例；接着根据单炉次产量，计算出每炉次高熔点元素X的投入量；然后根据高熔点废杂铜原料中高熔点元素X的含量，计算出高熔点废杂铜原料加入量；最后，用单炉次产量减去高熔点废杂铜原料加入量，得到该炉次熔化竖炉需提供的铜液量； S2、熔化竖炉首先向连续炉内提供计算所需数量的铜液作为基体金属，然后从连续炉炉口向连续炉熔池加入计算所需数量的高熔点废杂铜原料，再向铜液插入还原管通入天然气，搅动铜液，将高熔点废杂铜原料全部熔化成Cu-X合金溶液；上述步骤中通入的天然气流量按150～350Nm3h控制，天然气中混入25～40%天然气流量的氮气； S3、Cu-X合金溶液输送到浇铸系统浇铸； 在连续炉冶炼过程中，熔池表面覆盖木炭,用量为炉料重量的0.3～0.5%，以保持木炭层厚度达10～15cm。

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