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龙图腾网获悉江西铜业集团铜板带有限公司申请的专利一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118218551B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410327244.4，技术领域涉及：B22D11/14；该发明授权一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法是由刘羽飞;赵久辉;刘诚毅;江平华;詹裕福;桂佳斌;章志浩;杨雪峰;张咏安;汪海刚设计研发完成，并于2024-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法，旨在解决铜及铜合金薄带板型差、平整度差、残余应力高的问题，采用该方法生产的铜及铜合金薄带板型优良板型≤3I、平整度低平整度≤0.2mm及残余应力小残余应力≤40MPa。

本发明授权一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤： S1采用水平连铸法、上引+挤压法或者半连续铸造+热轧法生产出厚度13-20mm；宽度400mm-600mm的铸坯； S2将S1得到的铸坯进行铣面，上下表面各铣0.8-1.2mm，侧面各铣1-2mm； S3将步骤S2铣面后铜带进行粗轧开坯至0.9-2.5mm，轧辊凸度控制在0.03-0.07mm、调偏量控制在30-100μm、弯辊力控制在5-15KN； S4将步骤S3所得的带材进行切边，两边各切1-2mm，切边收卷张力控制在2500-3500KN； S5将步骤S4所得的带材进行钟罩炉退火，退火气氛25%氮气+75%氢气，气体流量15-18m3h，退火温度400-500℃、保温时间5-7小时； S6将步骤S5所得的带材进行中轧机轧至0.25-0.6mm；轧辊凸度控制在0.02-0.05mm、调偏量控制在20-70μm、弯辊力控制在-5-8KN； S7将步骤S6所得的带材进行气垫炉退火，退火温度500-850℃、退火速度20-100mmin，退火张力4-12KN； S8将步骤S7所得的带材进行精轧机轧至所需的留底厚度，轧辊辊径差≤0.008mm，轧辊粗糙度Ra≤0.25μm，前张力10-16KN，后张力11-18KN； S9将步骤S8所得的带材进行气垫炉留底退火，退火温度500-850℃、退火速度40-90mmin，退火张力3-8KN； S10将步骤S9所得的带材进行精轧机轧至成品厚度，轧辊辊径差≤0.005mm，轧辊粗糙度Ra≤0.15μm，前张力8-12KN，后张力9-14KN； S11将步骤S10所得带材进行拉弯矫直，前后张力控制在4-8KN，延伸率控制在0.2%-0.6%，矫直速度控制在150-200mmin； S12将步骤S11所得的带材进行气垫炉成品去应力退火，退火温度400-500℃、退火速度30-60mmin，退火张力10-15KN； S13将步骤S12所得带材根据客户所需宽度进行成品剪切； 步骤S6中第一道次压下率控制在8%-10%，最后一道次压下率控制在5%-10%，中间道次压下率控制在20%-30%，总压下率≤80%； 步骤S8中第一道次压下率控制在5%-10%，最后一道次压下率控制在5%-10%； 步骤S10中第一道次压下率控制在5%-8%，最后一道次压下率控制在5%-10%。

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