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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利超高强度钢结构件加工提效降耗的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117464399B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311434616.5，技术领域涉及：B23Q3/06；该发明授权超高强度钢结构件加工提效降耗的方法是由赵军;吴广东;齐东昱;孙国雁;高超;曹烈设计研发完成，并于2023-11-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本超高强度钢结构件加工提效降耗的方法在说明书摘要公布了：本发明提供了超高强度钢结构件加工提效降耗的方法，属于数控加工领域。首先基于难度层级分区的策略制定方法；然后设计混合定位模式柔性工装结构形式，包括基座、固定式支撑台、柔性支撑台、压板、定位销；最后进行装夹定位及加工。本发明方法热处理淬火后去除量减少，加工效率显著提升。热处理淬火后去除难度降低，刀具成本损耗锐减。本方法中提出的新型混合定位模式柔性工装的设计应用，使得工装的适用性、可靠性得以有效改善，更能契合超高强度钢结构件淬火后的热处理状态，提升了装夹的稳定性和精确度，有效减少了工装因零件热处理不规则变形后无法紧密贴合装夹而产生的工装修整、补制等专项费用。

本发明授权超高强度钢结构件加工提效降耗的方法在权利要求书中公布了：1.超高强度钢结构件加工提效降耗的方法，其特征在于，步骤如下： 1基于难度层级分区的策略制定方法，包括如下步骤： ①将零件加工区域按照需要刀具的长径比数值分为3个以上区域，选定区域轮廓尺寸不超过200mm，避免区域内的热处理相对变形； ②按照各个区域的加工难度和刀具损耗情况，形成排序； ③选择加工难度、刀具损耗最大的首个区域，判断该区域应满足一面一孔的限位要求，可以选择多个区域，但须保证全部选定区域热处理淬火后相对变形量最大值≤0.2mm，如无法保证则仅能选择一处区域； ④如不满足，继续从排序靠前的区域中选择，直至选择出满足一面一孔限位要求的区域； ⑤制定策略方案，经所述③和④选出的区域在淬火前加工到位，其他区域按照前期变形规律预留热处理变形补偿余量，确定基于难度层级分区的加工方法； 2混合定位模式柔性工装结构形式设计，混合定位模式柔性工装包括基座1、固定式支撑台2、柔性支撑台3、压板4、定位销5、具体要求如下： ①基座1为板形结构，采用刚性金属材料，基座1上依据零件的放置位置和定位部分结构设计用于与固定式支撑台2、柔性支撑台3连接的螺纹孔结构，设计用于压板4移动压装的T型槽，T型槽中间设置圆形通孔，用于放入、取出压板4的支撑螺栓； ②固定式支撑台2采用刚性、耐磨性金属材料，固定式支撑台2按照步骤1中选定的难加工区域定位结构设计定位面和定位孔，固定式支撑台2分别通过四处螺栓与基座1固定连接，螺栓尺寸按照基座1上的螺纹孔尺寸配套，螺栓端面低于固定式支撑台2的定位面； ③柔性支撑台3为可调万向定位装置，包括万向支撑结构、螺纹旋转套、螺纹杆；万向支撑结构下端与螺纹旋转套上端内螺纹连接，螺纹旋转套下端与螺纹杆上端外螺纹连接，螺纹杆下端固定在基座1上；使用时，万向支撑结构通过螺纹与螺纹旋转套固定，通过旋转螺纹旋转套，实现螺纹旋转套与万向支撑结构这个整体沿螺纹杆上下移动； ④压板4包括固定螺栓、长压板、支撑螺栓，所述的固定螺栓的顶端穿过长压板端部，与长压板螺纹连接，能通过螺纹实现长压板在固定螺栓上的位移，固定螺栓的底端与基座1接触；长压板上开设长圆孔，支撑螺栓穿过长圆孔，上端通过螺母锁紧实现对零件的压紧，支撑螺栓底部为挡片，挡片直径与基座1上T型槽宽度相适配； ⑤定位销5采用刚性、耐磨性金属材料，按照固定式支撑台2上的定位面和定位孔结构设计长度、直径尺寸，定位销5设计为插销结构，便于淬火后基准孔扩孔时拔出避免干涉； 3装夹定位操作及加工方法： ①测量零件所有支撑结构阶差，旋转柔性支撑台3上的螺纹旋转套，调整万向定位面高度，使多个定位结构的阶差与零件支撑结构阶差一致； ②安装零件毛料，将支撑结构与工装的定位面贴合，插入定位销，压紧压板； ③运行数控加工程序，将按照步骤1中所述③和④选出的区域加工到位，将其他区域加工至预留热处理变形补偿余量的状态； ④拆卸零件，进行热处理淬火处理； ⑤按照其他区域加工至预留热处理变形补偿余量数值，旋转柔性支撑台3上的螺纹旋转套，调整万向定位面高度，使得多个定位结构的阶差＞淬火后零件支撑结构的理论阶差； ⑥安装淬火后半成品零件，将选定区域贴合在固定式支撑台2上，插入一处定位销进行限位，使用选定区域的定位孔与另一处非选定区域的定位孔拉直找正零件位置，使用压板施力压紧至定位面贴合间隙＜0.2mm； ⑦在半成品零件非选定区域上方安装百分表，百分表接触点归零； ⑧逐个旋转柔性支撑台3上的螺纹旋转套，调整万向定位面高度，直至百分表指针变化＞0且≤0.1mm，实现多个定位面的有效贴合； ⑨使用压板压紧其他非选定区域两侧，按照定位孔理论间距扩制另一处非选定区域的定位孔，完成后插入定位销； ⑩运行数控加工程序，精加工非选定区域，结束后零件加工完毕。

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